真空淬火1.真空高压气冷淬火技术
发布网友
发布时间：2024-08-20 00:15
我来回答
共1个回答
热心网友
时间：2024-08-29 14:49
随着科技的进步，真空高压气冷淬火技术呈现出显著的发展态势，它包括了一系列的新技术，如负压（＜1×105Pa）、加压（1×105～4×105Pa）、高压（5×105～10×105Pa）和超高压（10×105～20×105Pa）气冷等。这些技术不仅极大地提升了真空淬火的效率，还使得淬火后的工件表面光洁，变形减少，具有高效、节能且无污染的优势。
这种技术的主要应用领域包括材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶处理、时效处理，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结和钎焊后的冷却与淬火。例如，使用6×105Pa高压氮气淬火时，高速钢如W6Mo5Cr4V2可以淬透到70～100mm，高合金热作模具钢如4Cr5MoSiV可达25～100mm，而金冷作模具钢如Cr12则可达到80～100mm的深度。
提升到10×105Pa的高压氮气，冷却效果更好，能处理密度较大的负载，相较于6×105Pa有约30％～40％的密度提升。而使用20×105Pa的超高压氮气或氦氮混合气体，冷却能力进一步增强，适用于密集型负载，能冷却包括高速钢、高合金钢、热作工模具钢等在内的多种钢材，如大型的9Mn2V钢。
相较于单室炉，具有双室冷却室的气冷淬火炉冷却能力更强，如2×105Pa氮气冷却的双室炉与4×105Pa单室炉的冷却效果相当，但成本和维护成本较低。鉴于我国基础材料工业和配套元器件的提升空间，发展双室加压和高压气冷淬火炉更能适应我国当前的国情。
扩展资料
真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
真空淬火1.真空高压气冷淬火技术
随着科技的进步，真空高压气冷淬火技术呈现出显著的发展态势，它包括了一系列的新技术，如负压（＜1×105Pa）、加压（1×105～4×105Pa）、高压（5×105～10×105Pa）和超高压（10×105～20×105Pa）气冷等。这些技术不仅极大地提升了真空淬火的效率，还使得淬火后的工件表面光洁，变形减少，具有高...
真空回流焊/真空共晶炉如何减少锡珠？
真空回流焊/真空共晶炉在焊接/共晶过程中，产生锡珠的原因较多，大致为以下几种：1、钢网开口太大，致使焊膏分布过多，甚至到禁止布线层上了，从而产生锡珠；建议钢网开口为焊盘的70-80%；2、针对于大焊盘器件焊接，钢网未做栅格，致使焊接时，...
真空高压气冷淬火技术是什么呢?
真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以...
真空淬火的真空高压气冷淬火技术
当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（<1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5× 105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优...
新型淬火工艺简介
1 高压气冷淬火法 高压气冷淬火法是一种快速均匀冷却技术，通过强惰性气流实现工件的冷却，有效防止表面氧化、开裂，减少变形。这项技术在工模具钢的淬火中应用广泛，尤其在真空高压气冷淬火技术的发展下，淬火能力大幅提升，表面光亮度好，变形小，具有高效、节能、无污染的优点。真空高压气冷淬火不仅用于...
真空高压气冷等温淬火是怎么样的呢?
真空热处理可用于退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后，也可用于化学热处理。形状复杂的较大工件从高温连续进行快速冷却时容易产生变形甚至裂纹。以往可用盐浴等温淬火解决。在单室真空高压气冷淬火炉中能否进行气冷等温淬火呢？图1为在带有对流加热功能的单室高压气冷...
真空淬火2.真空高压气冷等温淬火
处理形状复杂的大工件时，快速冷却可能导致变形或裂纹。传统上，盐浴等温淬火是一种解决方案。现在，我们探讨在单室真空高压气冷淬火炉中是否可以实现气冷等温淬火。图1展示了在具有对流加热功能的炉子中，对两块φ320mm×120mm叠装的碳素结构钢采用不同冷却方式淬火后的结果对比。一组钢件在1020℃加热后...
真空热处理的方式有哪些?
真空热处理是将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。真空高压气冷淬火技术。当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压高流率气冷、加压气冷、高压气冷、超高压一气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无...
精密钢管热处理工艺
为改进这一过程，真空淬火技术着重于研发单工位的气冷淬火炉。这类炉子在加热保温后直接在加热室内进行气冷，尽管冷却速度较慢，但通过提高气体压力和流量，使用氦和氢等惰性气体，已实现显著的冷却能力提升。例如，上世纪70年代后期，氮气的压力提高到5-6帕，接近油冷效果；80年代中期，超高压气淬技术...
新型淬火工艺简介
淬火，这一金属加工工艺的瑰宝，通过将材料加热至临界温度后快速冷却，魔术般地塑造出马氏体或贝氏体，从而提升其硬度与性能。传统的有水淬、油淬，而如今，高压气冷淬火法崭露头角，以真空高压、超高压等技术，赋予表面无氧化的特性，强化了硬度并减小变形，成为了工艺领域的新宠儿。强烈淬火法则以超...
真空热处理技术要点
真空热处理技术是一项重要的工业处理手段，尤其在真空高压气冷淬火领域发展迅速。目前，已出现了多种压力等级的气冷技术，如负压、加压、高压和超高压，这些新技术极大地提升了真空淬火的效率和效果，工件表面光洁，变形小，且具有节能、环保的优点。这些技术的应用范围广泛，包括金属材料的淬火和回火、不锈钢...
