精密钢管热处理工艺

发布网友发布时间：2024-08-19 23:19

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热心网友时间：2024-08-22 13:12

精密钢管的热处理工艺中，真空退火是一个常用的方法。对于优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，以及不锈钢制品和钛合金材料，都可以通过真空处理进行光亮退火。退火温度越低，所需的真空度越高，以防止铬蒸发和增强热传导。一般采用载气加热（保温）的方式，对于不锈钢和钛合金，应选用氩气，而非氮气，以避免不适宜的化学反应。

真空淬火则涉及两种冷却方法，即油淬和气淬。油淬炉通常为双室设计，工件在加热和保温后，先在前室充入惰性气体，然后放入油中冷却。然而，油淬可能导致工件表面质量下降，因为高温下表面活性大，容易形成碳渗层。为改进这一过程，真空淬火技术着重于研发单工位的气冷淬火炉。这类炉子在加热保温后直接在加热室内进行气冷，尽管冷却速度较慢，但通过提高气体压力和流量，使用氦和氢等惰性气体，已实现显著的冷却能力提升。例如，上世纪70年代后期，氮气的压力提高到5-6帕，接近油冷效果；80年代中期，超高压气淬技术出现，冷却能力可与油淬媲美；而90年代初，氢气的使用进一步推进了冷却能力，但尚未广泛普及。

真空渗碳作为真空渗碳-淬火工艺的一部分，首先在真空环境中加热至渗碳温度，净化表面并活化，然后在负压下通入富化气体进行渗碳。渗碳后，精密钢管通常采用一次淬火法，先将工件冷却至临界点以下，再升温至Ac1～Accm区间，淬火过程可以采用气冷或油冷。由于真空渗碳温度较高，层形成速度比传统方法快，能够达到更高效的表面改性。

扩展资料

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。