吹塑成型吹塑成型工艺条件
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发布时间：2024-08-18 21:48
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时间：2024-09-28 12:20
吹塑成型工艺条件的调整目标是既要满足产品最小壁厚的规格，又需确保壁厚分布均匀，从而减小材料消耗，降低产品重量。实现这一目标的关键是通过结合经验与数值分析技术设定合适的工艺参数。具体步骤如下：
首先，利用计算机模型来模拟吹塑模具、下料型坯和夹料板的工作状态，以此为基础进行分析。
接着，输入影响型坯壁厚分布的各种参数，如温度、压力等，这些参数会直接影响到吹塑过程中的形变。
然后，通过计算机模拟分析，识别出壁厚不足和过厚的部位，这有助于找出问题并进行针对性的优化。
在理解模拟结果后，人工经验将发挥作用，对输入参数进行调整，以确保在保证最小壁厚的前提下，尽可能减小各部位壁厚的差异性。
最后，比较和分析多种工艺方案的效果，通过综合评估，确定出最优化的工艺参数。拉伸吹塑，即双轴取向吹塑，是通过在高弹态的聚合物型坯上进行轴向拉伸并配合径向压缩空气吹胀来制造包装容器，分为一步法和二步法两种不同的工艺流程。
扩展资料
这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
