注塑机溶胶位置调到最大

注塑机溶胶位置调到最大原因有塑件尺寸不稳定、热失控、机器过载。1、塑件尺寸不稳定：塑料在注射过程中的流动速度变慢，很容易造成塑件尺寸不稳定，出现缩水、翘曲等问题。2、热失控：溶胶位置调大，熔融塑料在注射时会在机筒中停留时间变长，容易造成热失控，导致塑件表面出现气泡、流痕等问题。3、...

没有固定的调法，用户可以随便调，只要能把产品做好即可。射出位置比总溶胶量小，一段为总溶胶的一半，二段为总溶胶的90%左右。注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑胶以高压、高速注入到闭合的注塑模具型腔中，经冷却固化定型后取得与模具型腔形状几乎一...

。这个是时间积累的经验，可不是别人说两句就会了的，现在一个注塑机的调工艺的在广东好几万一个月呢，我只能给你大概的说一下，注塑机首先是根据原料来设置料筒溶胶温度的，比如PET是300度左右，但储料筒分5段，每段的温度都有差异的，这个一般在设备上你看下储料这个选项就能看到，你记住每次你操...

先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。7，...

可以把温度打高点。然后 比如你的胶量只用到50的。你把溶胶调长点、、调到最大。。意思就是让原料在炮筒里面多融一会。。这样会好很多

其实这个不难，首先我们检查模具时，根据模腔形状大小和所做产品类型，可以基本估计产品单个重量的范围，而注塑机可以根据吨位大小估计注塑机最大溶胶量（就是经常说的注塑机200克、400克之类），此处需要注意的是溶胶后胶一般都是射胶三次以内将溶胶的胶料全部射出，即溶胶量最大为每啤产品重量的3倍。...

1、要设定背压。2、螺杆进料时, 会开始後退. 可以看到後退到甚麼位置。3、射出完成後会有残留一些材料在里面， 也可以看到射完後之位置在那理。4、上面两个位置相减就是射胶量的距离, 再乘以 Barrel 的截面积後就是体积, 体积再乘融胶比重就是重量。

这个设置具体位置，压力，速度，背压，要根据制品的大小来确定，初学者，建议你去车间别的机器上看看，教你个办法，你可以看过别的机器后，自己估计一个值，设置到溶胶最后一个位置，如果正常射料后，操作屏的射料位置为0mm或者0.1mm时，就把溶胶位置再调大一点。一般情况下，射料后的值为大于或接近...

溶胶过程我们应该遵循力学规律，即要经历加速--匀速--减速三个过程，也可看成是你溶胶的参考。前段熔胶位置比射胶位置大于十（是10MM），这是正确的，因为射胶完，理论上需要预留10MM的胶量不射完。祝你愉快！

申达注塑机溶胶走原点处理方法：重置原点步骤：1、按住注射键，使注射终止后，一直按住至警号消失。2、按功能选择键，将位置选择至“原点设置”然后打开，再按注射键，一直按到警号消失，再将“原点设置”关闭。一直按住锁模键等到自己跑回原点，不行的话看一下电子尺有没有问题。