静电喷涂工艺原理
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发布时间：2024-08-19 05:22
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时间：2024-08-21 19:57
静电喷涂是一种利用静电作用将粉末涂料均匀地附着在工件表面的工艺。首先，对工件进行表面预处理，这直接影响涂层的质量。板金冲压件通常通过化学方法处理，包括去油、去锈、清洗和磷化等步骤。机械除锈后需确保工件表面清洁。如有缺陷，可刮导电腻子并打磨平滑，必要时采用保护胶覆盖不需要涂层的部分。预热工件可提高涂层厚度，但通常无需预热。
接着，工件通过输送链进入喷粉房，静电发生器释放高压静电，使粉末和压缩空气混合物带负电，工件接地后形成电场。粉末在电场力和空气压力作用下均匀地附着在工件表面，形成涂层。
涂装后，工件需在180～200℃的烘房中进行烘烤固化，粉末熔化并流平，固化时间根据粉末类型而定。固化过程中，要特别注意涂层厚度控制在55～90μm。
涂层固化后，需清理保护材料并修平毛刺。对检查中发现的缺陷，如漏喷、针孔等，需要返修或重新喷涂。最后，完成检查的成品会用软包装材料隔离，防止运输过程中的划伤磨损。
扩展资料
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
