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发布时间:2024-08-19 07:36
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时间:2024-08-24 14:51
首先,强度测试是验证限位伸缩节性能的关键环节。选用清水作为试压介质,施加的压力需达到其公称压力的1.5倍。经过严格的5分钟保压测试,确保无滴漏或湿润现象,方可视为合格,这一步骤对伸缩节的耐压能力进行了严峻的考验。
紧接着,密封性能的检查同样不容忽视。上密封试验采用水压,压力为公称压力的1.5倍。不同口径的伸缩节保压时间有所差异:DN≤50的保持15秒,65≤DN≤300的60秒,DN≧350的120秒。任何渗漏都意味着不合格,这一步确保了连接处的紧密性。
进入下一个环节,低压密封试验使用空气作为介质,0.6MPa的压力下,DN≤50的保压15秒,DN>50的保压时间递增。渗透量需符合严格的标准,无泄漏,这表明伸缩节内部结构的严密性得到了验证。
试压成功后,确保将伸缩节内部的水分彻底吹干,这是为了防止水分对后续使用造成潜在影响,体现了细致入微的工艺要求。
试压合格的伸缩节会得到标识确认,合格的标注√,不合格的则打上×,区分明确,便于管理和追踪。试压后的伸缩节需要按照型号规格有序摆放,不合格品单独存放,每个区域都醒目地标记,且用彩条布覆盖以保护其完整性。
最后,试压过程的所有信息都需要详细记录在《伸缩器/管件试验记录》上,型号栏位需填写伸缩器本体上的采购合同编号,这是记录试压历程,确保产品质量追溯的重要步骤。
通过以上六个严谨的步骤,我们深入了解了限位伸缩器试压的全过程,每个环节都关乎产品的性能和使用寿命,不容丝毫马虎。