【冶金固废】冶金固废资源化利用:循环经济下的新机遇

发布网友发布时间：2024-09-08 09:42

共1个回答

热心网友时间：2024-10-14 00:09

我国面临600亿吨固废堆积的严峻挑战，每年增量超过50亿，40%的固废被丢弃。在推进“双碳”目标的背景下，如何有效处理和利用固废成为探索绿色低碳发展的重要任务。冶金过程中产生的冶金固废，如钢渣、铁渣、氧化铁渣、除尘灰、尘泥、沥青渣等，种类多样，特性各异。当前，冶金渣的综合利用率达到55%，其中，钢渣磁选除铁、钢渣返烧结、生产钢渣水泥、生产钢渣矿渣复合微粉等回收利用技术，以及高炉尘泥中提取的锌、铁、钛、碳等，都体现了冶金固废的有效资源化。

在将冶金固废加工成超细微粉时，粒度检测至关重要。行业通常采用比表面积仪或激光粒度分析仪进行粒度检测。据国家建筑材料工业技术情报研究所的数据显示，研磨后的超细微粉粒度分布要求为：D15<3μm, D50<10μm, D95<30μm。

欧美克仪器提供的LS-909激光粒度分析仪、LS-909E激光粒度分析仪、OMEC At-line在线粒度检测控制系统三款产品，针对不同用户需求，满足了冶金固废超细微粉粒度检测的精准需求。LS-909激光粒度分析仪，采用先进的光学系统、优化的探测器布局、升级的信号获取系统，结合高性能激光光源，实现宽范围检测、高自动化、大动态范围、高重复性、强分辨能力，支持干湿法测试。

LS-909E激光粒度分析仪专为干法测试设计，采用先进的光学结构、高精度部件，实现多种样品干法检测的同时，减少维护需求，提高测试自动化程度、动态范围、重现性、分辨能力，为干法粒度检测提供经济解决方案。

OMEC At-line在线粒度检测控制系统，结合创新的取样、缩分、测量、回收装置，提供实时、在线的粒度监测，智能化、自动化程度高，免维护周期长，实时性能强。该系统检测量程宽、重复性好、分辨力高，与离线测试结果一致，为产线健康状态提供实时监测，助力节能增效和智能化改造。

“无废城市”建设的推进，要求从源头实施减量化、资源化利用，减少对环境的影响。欧美克仪器作为颗粒表征领域的创新者，提供优质的冶金固废超细微粉粒度解决方案，助力实现冶金固废资源化利用的高质量发展，为我国的绿色低碳转型贡献力量。