数控车床切削量的三要素

发布网友发布时间：2024-09-07 03:48

共1个回答

热心网友时间：2024-11-04 13:29

在数控车床的切削过程中，切削用量的合理选择是至关重要的。首先，确定切削用量的基本步骤是：确定背吃刀量ap，通常应根据机床、夹具、刀具和工件的刚度以及机床功率来选择，以保证加工质量和效率。在粗加工阶段，背吃刀量一般为8-10mm（单边），而半精加工和精加工时，背吃刀量会相应减小，分别为0.5-5mm和0.2-1.5mm，以确保余量一次性切除并减少走刀次数。

进给量的选择则取决于工件质量和生产效率。在保证加工质量的前提下，粗加工时应选择较高的进给速度以提高生产率，但切断或深孔车削时应降低进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相协调，以防止过大的切削力影响加工效果。

最后，主切削速度U的计算通常是通过查表或经验数据确定，先选定背吃刀量ap和进给量，然后通过公式计算。在选择切削用量时，还需考虑刀具耐用度，如能在一个工作班内完成一个零件或保持刀具寿命，具体数值应参考机床说明书和实践经验。

总的来说，切削用量的选择需要综合考虑机床性能、工件特性、加工精度要求以及生产效率等因素，以实现最优的加工效果和生产效益。

扩展资料

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：宁波众鑫数控机床厂。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。