六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法,值得收藏
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发布时间:2024-09-29 01:09
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时间:2024-10-06 04:28
铸件缺陷在铸造过程中是常见的,了解其产生原因及防治方法是至关重要的。
01 气孔(气泡、呛孔、气窝)
特征:气孔存在于铸件表面或内部,形态各异,皮下气孔需机械加工后才能发现。
形成原因:模具预热温度低、模具排气不良、涂料问题、模具型腔表面问题、原材料存放不当、脱氧剂问题。
防止方法:模具充分预热、使用倾斜浇注、原材料存放通风干燥、控制浇注温度。
02 缩孔(缩松)
特征:缩孔是铸件表面或内部的孔洞,常见于厚大部位、壁的厚薄转接处。
形成原因:模具温度控制不当、涂料选择不当、铸件位置设计不当、浇冒口设计不足、浇注温度问题。
防治方法:提高模具温度、调整涂料层厚度、局部加热或保温、设计散热片、用可拆装激冷块、设计加压装置、选择适宜的浇注温度。
03 渣孔(熔剂夹渣或金属氧化物夹渣)
特征:渣孔是铸件上的明孔或暗孔,被熔渣填塞,外形不规则。
形成原因:合金熔炼及浇注工艺问题。
防治方法:设置正确的浇注系统、使用倾斜浇注、选择熔剂、严格控制品质。
04 裂纹(热裂纹、冷裂纹)
特征:裂纹外观直线或不规则曲线,热裂纹断口氧化,冷裂纹断口有金属光泽。
形成原因:金属模铸造容易产生裂纹,模具型腔有裂纹。
防治方法:注意铸件结构工艺性、调整涂料厚度、注意金属模具工作温度、适时抽芯开裂。
05 冷隔(融合不良)
特征:冷隔是表面夹缝,中间被氧化皮隔开,不完全融为一体。
形成原因:金属模具排气设计不合理、工作温度低、涂料品质不好、浇道位置不当、浇注速度慢。
防治方法:正确设计浇道和排气系统、加厚涂料层、提高模具工作温度、倾斜浇注、机械震动浇注。
06 砂眼(砂孔)
特征:砂眼是铸件表面或内部的孔洞,形状与砂粒外形一致。
形成原因:砂芯表面强度不好、砂芯尺寸不符、模具蘸了有砂子污染的石墨水、浇包与砂芯摩擦。
防治方法:严格按工艺生产砂芯、检查品质、模具蘸石墨水及时清理、避免浇包与砂芯摩擦、吹干净模具型腔里的砂子。