PVC塑料注塑模工艺条件

发布网友发布时间：2024-09-28 23:05

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热心网友时间：2024-09-28 23:37

在进行PVC塑料注塑模工艺时，干燥处理通常无需特别处理，直接进行熔化过程。熔化温度范围在185至205摄氏度，这个温度区间确保了塑料能够充分熔化以进行后续成型。

模具温度对成型质量有很大影响，建议控制在20至50℃，以保证塑料在注射时的流动性，同时避免过热导致的变形或烧焦。注射压力可以达到相当高的水平，可达1500bar，这有助于推动塑料进入模具并确保形状的准确性。保压压力也不容忽视，通常可达到1000bar，有助于消除注射过程中的气泡并提高产品的致密度。

注射速度的选择至关重要，为了防止材料在高温下降解，推荐使用较快的注射速度进行操作。在设计流道和浇口时，常规的选项都可以使用。对于较小部件，推荐采用针尖型浇口或潜入式浇口，最小直径至少为1mm。而对于较厚的部件，扇形浇口更为适宜，其厚度不应小于1mm，以保证良好的填充和冷却效果。

PVC塑料注塑模工艺适用于多种产品，如供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械以及食品包装等领域，展现出其广泛的应用性和灵活性。

扩展资料

本色为微*半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。