打火机不干胶标签怎么生产的?
发布网友
发布时间：2022-05-09 17:25
共1个回答
热心网友
时间：2023-08-07 05:52
下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单.裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜 纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。
二、制版、调墨工序
制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网 点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格 底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标 识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。
调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新 产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨稠稀 度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。
调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注意一定是辅色加入主色中， 记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一 致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。
印刷人员领用油墨时，统一由调 墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨 室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。
三、印刷工序
印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：①所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；②网版质量是否满足印刷使用的质量要求；③对不干胶材料边点数边检查表面质量。
首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷 完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调 节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。
要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶条码纸材料表面后，方 可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。
印刷透明不干胶材料 时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。
印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应 将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于 相对应的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。
四、刀模制作、模切工序
设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5 mm 厚的塑料 板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。
用刀模成型机， 将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然 后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确 认报告单。
刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人 员。 模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的 所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。
根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品.不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。
根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机 上，根据产品的要求（半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。
模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检，比例为1 0 %，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切100 张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。
用完的 刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板 质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。
五、滴塑前检验阶段
整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质 量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相关工序。
六、滴塑工序
禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问 题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过1 0 层。
