挤压的软化退火
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发布时间:2022-04-21 17:39
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时间:2023-10-13 18:40
冷挤压硬铝、铜和钢等时,为降低材料的硬度、变形抗力和提高塑性,需要先对坯料进行软化退火处理。热挤压则不需要经过退火处理。
润滑和表面处理 为降低挤压力和模具的磨损率,并防止金属坯料与模具面的热胶合,挤压时必须有良好的润滑。为使润滑油脂在高压下不被挤出,必须对坯料表面进行减摩和润滑处理。最常用的方法是:先进行磷化,以形成粗糙多孔的磷酸盐表层,再以皂质材料(如硬脂酸锌、硬脂酸钠)涂覆表层并使其充满孔隙中。挤压时,磷化层不断地放出皂料而起有效的润滑作用。温挤压和热挤压因温度高,不适宜用磷化-皂化润滑,一般采用玻璃粉(高温时熔融)、二硫化钼、石墨等配成的油剂润滑。
软化退火到底是什么?
软化退火是将冷变形的金属和合金加热到低于再结晶温度并保温,使之发生回复,金属或合金的显微组织几乎没有变化,仅原子或晶体内发生的位错在微小的距离内发生迁移,而其性能有不同程度的改变。软化退火常用来消除钢锭和锻连铸|轧钢材的内应力并降低硬度,防止引起开裂、轧件变形和便于表面清理。低碳或中碳...
...赐教一个热处理退火工艺:2cr13材料要求软化退火硬度达HB140的热处...
2cr13材料直径25mm长50mm的坯料需要冷挤,但是由于该材料退火硬度经多次试验都无法降下来(通过试验软化退火硬度最低达HB160),故冷挤工作十分困难,经多方打听得知该材料软化退火硬度可以降到HB140以下,但不知道要达到该硬度的软化退火工艺把该材料加热到再结晶温度以上20-30摄氏度(完全退火),然后长时间...
挤压和冲压区别?
工艺特点 挤压加工在坯料处理、挤压道次、挤压力、模具寿命和挤压设备方面依坯料和挤压件要求的不同各有一些工艺上的特点。 软化退火 冷挤压硬铝、铜和钢等时,为降低材料的硬度、变形抗力和提高塑性,需要先对坯料进行软化退火处理。热挤压则不需要经过退火处理。 润滑和表面处理 为降低挤压力和模具的磨损率,并防止金...
钢的软化退火目的,在什么场合下运用
钢的软化退火目的是降低硬度均化组织,在冷塑性加工中消除冷作硬化提高塑性,高硬度材料加工降低便于机械加工,并做淬火等后续处理的组织准备。
什么是退火,有什么作用
(1)亚共析组织的各种钢一般选用完全退火,为了缩短退火时间,可以选用等温退火;(2)过共析钢一般选用球化退火,要求不高时,可以选用不完全退火。工具钢、轴承钢常选用球化退火。低碳钢或中碳钢的冷挤压件和冷镦件有时也用球化退火;(3)为了消除加工硬化,可以选用再结晶退火;(4)为了消除各种...
铝材如何变软
从而变得柔软且易于加工。挤压后的铝型材不仅具有理想的形状和尺寸,还具有良好的表面质量和机械性能。综上所述,加热软化是使铝材变软的主要方法之一,同时退火处理和挤压加工等方法也可以在一定程度上改善铝材的软化性能。在实际应用中,应根据具体需求和铝材的性质选择合适的软化方法。
“退火”分为几种?
准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。主要特点:是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如等温退火...
矫平机矫平板材后是否还需要进行热处理以释放残余应力
矫平机的使用没有太大限制,只要不拉断拉窄(尺寸公差变化可以接受)都可以使用。矫平机适用于软化退火后(类似软化退火也行)再进行了冷加工的材料,因为软化退火能够消除内应力,有的带张力退火能够改善板型。再经过冷加工后,板型可能变坏或者内应力又重新聚集,这时经过拉弯矫能够改善板型和消除l内...
退火处理退火的目的
退火处理是一项重要的金属热处理工艺,其主要目标在于:首先,通过退火,能够有效改善或消除钢铁在生产过程中如铸造、锻压、轧制和焊接等环节可能产生的各种组织缺陷,防止工件在后续使用中出现变形或裂纹,确保其结构稳定性。其次,退火还能软化工件的硬度,使其变得易于进行后续的切削加工,提高生产效率,降低...
电工纯铁退火变形量
纯铁退火一般分软化退火和磁性退火。软化退火是针对冷轧板、冷拔料等冷变形材料进行的,为的是消除冷加工应力,恢复塑性,以便于后一步变形加工不开裂,退火温度一般在550-700摄氏度,温度高低还与退火时间有关,退火过程中材料组织发生回复再结晶,退火后晶粒长大不明显,一般为等轴的细小晶粒。磁性退火其实...