水泥厂清洗窑尾结皮有什么号办法吗
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发布时间：2022-05-09 22:48
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时间：2023-10-26 14:53
1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否fsi02比较高和生料细度偏粗。如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难烧结，上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾O：含量的控制。 +\Je B/ F
2)窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。 \5F {MBx !
3)排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循环量增加，预分解系统温度升高。 _%<q ZT
4)供料不足或来料不均匀。 oTf^-29d
5)旋风筒堵塞使系统温度升高。 34qfP{9!N
6)燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度偏高。 3$ BYfI3H
7)烧成带温度太低，煤粉后燃。 n#)kvr
8)窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。 ?^ `EI} g
18.2 窑尾和预分解系统温度偏低 Q5tx\GE
1)对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。 >FReGiK$T
2)排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，热交换差，致使预热器C，出口温度升高，但窑尾温度下降。 ]f3R;d
3)预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。 SgY\h{{sP
18.3 烧成带温度太低 {&.?u1C.\
1)风、煤、料配合不好。对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。 >y i E}
2)在一定的燃烧条件下，窑速太快。 y`-5/ 4
3)预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜人窑前。 Y,s@FGI 2
4)窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。 GYN Ly d)
5)在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，结果窑尾温度升高，烧成带温度反而下降。 y,=TB[d#
6)冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。 x>~.cey
18.4 烧成带温度太高 ex- W{k$
1)来料少而用煤量没有及时减少。 4+15`
2)燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。 9!| +GIjn
3)二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。 088"7 s
18.5 二次风温度太高 j9/Ev]im|F
1)火焰太散，粗粒煤粉掺人熟料，人冷却机后继续燃烧。 hz~jyH.h_
2)熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次风一起返回窑内。 Z* L{;
3)熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。 1I -LGe[Q
4)火焰太短，高温带前移，出窑熟料温度太高。 [.`%]Z(
5)垮窑皮、垮前圈或后圈，使某段时间出窑熟料量增加。 8Q Nd t
18.6冷却机废气温度太高 &9F(uk=X
1)冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部。 ie% _-
2)熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。 9 x40
3)熟料层阻力太大(料层太厚或熟料颗粒细)或料层太容易穿透(料层太薄或熟料颗粒太粗)，这样熟料冷却不好，出口废气温度升高。 ,@'M'S
18.7 二次风温度太低 ] 336Fg T
1)喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带。 ;y{ VdT
2)冷却机一室料层太薄(料层薄回收热量少，温度低)。 KZxA\,Y'5
3)冷却机一室高压风机风量太大。 !&Z,e v
4)篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。 *KXg;777
18.8烧成带物料过烧 O( ( kv|X4
1)用煤量太多，烧成温度太高。 <9s=K\-
2)熟料KH和n偏低，AI2O3、Fe203含量偏高。 u%7a&1c
3)生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结。 Qw$"W/&X
4)窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。 I>27U<PX
18.9 预热器负压太高 RT45@
1)气体管道、旋风筒人口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料，则在其后负压升高。 v}IP%84
2)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风人窑风量下降，但窑尾高温风机排风量保持不变，系统负压上升。 Gc9^Z=
3)窑内结圈或结长厚窑皮，则在其后负压增大。 yvxC/Jo 4
18.10 窑头回火 Q ;P~'
1)冷却机废气风机阀门开度太大。 e>t9\vN#bx
2)熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少。在冷却机废气风机开度不变的情况下，必将从窑内争风。 1A- 8,)
3)窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。 =D xJt7J1
4)窑内结圈，系统阻力增加，窑头负压减小甚至出现正压。 7IJb$af:;
18.11结窑口圈 &up/`8
1)二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中。 vB4cdW 2#3
2)烧成带温度太高，物料过烧。 P'9aZd
3)熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大，大量粉料返回窑内。 }2c}y7B,_
18.12后结圈 M<$l&%<`G
1)生料均匀性较差，化学成分波动较大，熔融相出现显著变化。 $g$`fR )
2)生料KH或n值偏低，煅烧火焰又太长。 o mjLQp[%
3)煤粉偏粗或燃烧空气不足产生还原气氛，使Fe203---FeO，液相提前出现。 (x^ |
4)煤、风混合不好，煤灰集中沉降。 b/K&8C,c
18.13预热器系统塌料 f<;9q?0VF
1)窑产量偏低，处于塌料危险区。 3 QHZC0AY
2)喂料量忽多忽少，不稳定。 OXacI~C
3)旋风筒设计结构不合理，旋风筒进口水平段太长，涡壳底部倾角太小，容易积料。 |@g1|OWd|
4)旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管等处密封不好，漏风严重。 p_AV3
18.14跑生料 #CS>A# Lk
1)对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够。 L&N"&\K2U
2)结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误。 A%PPG+IfA
3)分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来。 ?W n(ciO
4)回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。 X u_<4
18.15 窑头或冷却机回窑熟料粉尘量太大 S0+zq<
1)烧成带温度偏低，熟料烧成不好，fCaO含量高。 c Wc)sb
2)回转窑L/D值偏大，人窑生料CaC03分解率又控制太高，使新生态CaO和C2S在较长的过渡带内产生结晶，活性降低，形成C3S较为困难，容易产生飞砂料。 B0i}Y-Z
3)n太高，液相量偏少，熟料烧结困难，也容易产生飞砂料。 ． 5gD)2Q6
4)窑头跑生料。 [bv@qBL
5)冷却机一室高压风机风量太大。 <S$21NtM87
6)大量窑皮垮落，而这种窑皮又比较疏松。 DH9?2)aR
18.16 火焰太长 va(9{AXI
1)燃烧器外流风太大，内流风太小，风煤混合不好。 :EwA$`/
2)二次风温偏低。 M5kHD]b
3)系统排风过大，火焰被拉长。 )75yv<L2S,
4)煤粉挥发分低、灰分高、热值低；或煤粉细度太粗、水分高，煤粉不易着火燃烧，黑火头长。 4VJzs$
18.17火焰太短 0nz@O ^*g(
1)窑头负压偏小，甚至出现正压。 jjwM vf.R
2)二次风温度高，煤粉燃烧速度快。 &tz%WW%D8
3)窑内结圈、结厚窑皮，或预热器系统结皮堵塞。 !BQ ELB$0
4)燃烧器内流风太大，外流风太小。 @52=3
5)煤粉质量好，着火点低，燃烧速度快。这种情况下，细度可以适当放宽。 R c:cVK
18.18 窑尾或C5出口CO含量偏高 ?sf2h:\N
1)系统排风不足，控制过剩空气系数偏小。 .H (}[eG_
2)煤粉细度粗，水分高，燃烧速度慢。 FQ|LA[~
3)燃烧器内流风偏小，煤风混合不好。 J'&B:PZObB
4)二次风温或烧成带温度偏低，煤粉燃烧不好。 uWR,6\_jY
5)预热器系统捅灰孔、观察孔打开时间太长，或关闭不严造成系统抽力不够。 4-d99|mv
6)系统漏风严重。这时如果高温风机能力本来就偏小，对烧成系统的影响就更大。 Z\*5:a]
18.19 熟料易结大块，立升重偏高 -@ UN]K
1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。 qrM {b=
2)火焰太短，烧成温度太高，物料被烧流。 e}?1T7NPG]
3)对于当时实际煅烧情况，控制窑速太慢。 GLa ZN4`
4)用煤量多，控制热耗偏高。 H)j [eZP
18.20 熟料吃火，结粒差 qL%.5OCn(
1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。 as\<nPT{Fj
2)生料细度太粗，预烧差，化学反应慢。 !7mvyc!'!
3)火焰太长，高温区不集中，烧成温度偏低。 o;M .Rt\A
4)窑速太快，物料在窑内停留时间太短。 bxd3
18.21 窑传动电动机电流偏大 La IW,+
1)窑速太低，窑内物料填充率高。 x38SSz G:L
2)窑用煤粉比例偏大或控制热耗太高。烧成带温度太高，使窑转动扭矩增加。 #Acon7R p
3)烧成带物料过烧或生料KH、n值低，熔剂矿物含量高，生料容易发粘，窑内物料带得高，能耗大。 ; =5@h!@R
4)窑内结圈，窑内物料量增加。主要是： m!HC-[<
①圈体本身增加传动载荷； c&E*KfO G
②结圈后，窑内堆积的物料量增加。圈越高窑内积料越多。 ]4Nvh\/P9
5)窑内大量垮窑皮，这可使窑传动电流急剧上升，并有较大波动，然后又较快下降。 RpHpMtvNo/
6)窑传动齿轮和小齿轮之间润滑不好，使传动阻力增加。 C/mg46 v2W
7)轮带和托轮之间接触不好。 Jz~+J*r;]A
8)窑尾末端与下料斜坡太近，运行中产生摩擦。 GLo\q :5A
9)窑头、窑尾密封装置活动件与不活动件接触不好，增加阻力。 IkSX\*
18.22 窑传动电动机电流偏小 ^ H'hD
1)烧成带温度偏低。 Zw2jezP@t
2)窑产量较低，但窑速较快，窑负载轻。 MzG5 u<D
3)烧成带窑皮较薄，而且比较平整。 uZ@-e|qto
18.23冷却机拉链机过载停机 ^&C&~}Zv
1)熟料颗粒太细，大量细颗粒熟料通过篦缝进入拉链机。 ,Qat
2)冷却机篦板损坏，熟料漏人料斗进入拉链机。 aD+0\I[x
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时间：2023-10-26 14:53
长期方法:降低温度,使用搞结皮的耐火材料,改变生产配料.
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时间：2023-10-26 14:54
