电气维修技术标准
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发布时间：2022-05-07 12:58
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时间：2023-10-31 11:42
清洁无污染。
2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 1、严禁混油添加，破坏油质。
2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
吊
芯
检
查 1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，
专人保管。
3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
4、拆除变压器高压引出线。
5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
6、起吊时应专人指挥。
7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高
压包与低压包变比应良好。
1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量
应大于300MΩ
2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应
一致，误差不大于5%
3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。 1、拆除变压器高压引出线时应将变压器
油放至连接线以下，防止溢油。
高
压
回
路
检
修 1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻
值与出厂时相等。
2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头
接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。 1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2 或采
用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）
6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。 1、双臂电桥、接地
摇表。
高
压
控
制
系
统
及
安
全
装
置
检
修 1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，
6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。 1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
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时间：2023-10-31 11:42
清洁无污染。
2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 1、严禁混油添加，破坏油质。
2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
吊
芯
检
查 1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，
专人保管。
3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
4、拆除变压器高压引出线。
5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
6、起吊时应专人指挥。
7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高
压包与低压包变比应良好。
1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量
应大于300MΩ
2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应
一致，误差不大于5%
3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。 1、拆除变压器高压引出线时应将变压器
油放至连接线以下，防止溢油。
高
压
回
路
检
修 1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻
值与出厂时相等。
2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头
接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。 1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2 或采
用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）
6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。 1、双臂电桥、接地
摇表。
高
压
控
制
系
统
及
安
全
装
置
检
修 1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，
6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。 1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
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时间：2023-10-31 11:42
清洁无污染。
2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 1、严禁混油添加，破坏油质。
2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
吊
芯
检
查 1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，
专人保管。
3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
4、拆除变压器高压引出线。
5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
6、起吊时应专人指挥。
7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高
压包与低压包变比应良好。
1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量
应大于300MΩ
2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应
一致，误差不大于5%
3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。 1、拆除变压器高压引出线时应将变压器
油放至连接线以下，防止溢油。
高
压
回
路
检
修 1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻
值与出厂时相等。
2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头
接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。 1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2 或采
用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）
6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。 1、双臂电桥、接地
摇表。
高
压
控
制
系
统
及
安
全
装
置
检
修 1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，
6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。 1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
热心网友
时间：2023-10-31 11:42
清洁无污染。
2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 1、严禁混油添加，破坏油质。
2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
吊
芯
检
查 1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，
专人保管。
3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
4、拆除变压器高压引出线。
5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
6、起吊时应专人指挥。
7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高
压包与低压包变比应良好。
1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量
应大于300MΩ
2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应
一致，误差不大于5%
3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。 1、拆除变压器高压引出线时应将变压器
油放至连接线以下，防止溢油。
高
压
回
路
检
修 1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻
值与出厂时相等。
2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头
接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。 1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2 或采
用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）
6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。 1、双臂电桥、接地
摇表。
高
压
控
制
系
统
及
安
全
装
置
检
修 1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，
6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。 1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
热心网友
时间：2023-10-31 11:42
清洁无污染。
2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 1、严禁混油添加，破坏油质。
2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
吊
芯
检
查 1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，
专人保管。
3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
4、拆除变压器高压引出线。
5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
6、起吊时应专人指挥。
7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高
压包与低压包变比应良好。
1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量
应大于300MΩ
2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应
一致，误差不大于5%
3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。 1、拆除变压器高压引出线时应将变压器
油放至连接线以下，防止溢油。
高
压
回
路
检
修 1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻
值与出厂时相等。
2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头
接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。 1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2 或采
用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）
6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。 1、双臂电桥、接地
摇表。
高
压
控
制
系
统
及
安
全
装
置
检
修 1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，
6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。 1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
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时间：2023-10-31 11:42
清洁无污染。
2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 1、严禁混油添加，破坏油质。
2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
吊
芯
检
查 1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，
专人保管。
3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
4、拆除变压器高压引出线。
5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
6、起吊时应专人指挥。
7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高
压包与低压包变比应良好。
1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量
应大于300MΩ
2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应
一致，误差不大于5%
3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。 1、拆除变压器高压引出线时应将变压器
油放至连接线以下，防止溢油。
高
压
回
路
检
修 1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻
值与出厂时相等。
2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头
接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。 1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2 或采
用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）
6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。 1、双臂电桥、接地
摇表。
高
压
控
制
系
统
及
安
全
装
置
检
修 1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，
6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。 1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
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时间：2023-10-31 11:42
清洁无污染。
2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 1、严禁混油添加，破坏油质。
2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
吊
芯
检
查 1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，
专人保管。
3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
4、拆除变压器高压引出线。
5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
6、起吊时应专人指挥。
7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高
压包与低压包变比应良好。
1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量
应大于300MΩ
2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应
一致，误差不大于5%
3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。 1、拆除变压器高压引出线时应将变压器
油放至连接线以下，防止溢油。
高
压
回
路
检
修 1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻
值与出厂时相等。
2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头
接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。 1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2 或采
用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）
6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。 1、双臂电桥、接地
摇表。
高
压
控
制
系
统
及
安
全
装
置
检
修 1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，
6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。 1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
