生胶塑炼塑炼方法及影响因素

发布网友发布时间：2024-10-13 14:17

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热心网友时间：2024-10-13 15:52

生胶塑炼是一个精细的过程，涉及多种工艺和设备。首先，烘胶是关键步骤，NR通常在50~60℃下进行24~36小时，而CR则在24~40℃下处理4~6小时，避免过热影响橡胶性能。切胶将生胶切成适合的重量，NR每块10~20kg，CR不超过10kg。破胶使用破胶机，温度控制在45℃以下，以利于后续塑炼。

开炼机塑炼是主要的塑炼方式，其原理是通过不同转速的辊筒产生摩擦剪切和挤压作用。包辊塑炼尽管效率低，但塑炼程度较低。薄通塑炼则利用快速散热，提高可塑度和质量。化学增塑法则借助塑解剂增强塑炼效果和效率。影响因素包括装胶容量、辊距、速比、温度和塑炼时间等。

密炼机塑炼则以自动化和高效著称，但需控制高温以防止过炼，且出料形状不定，需后续压片机处理。影响因素包括温度、转速、时间、上顶栓压力和装胶量。化学塑解剂在密炼机中同样重要。

螺杆塑炼机通过机械搅拌和高温氧化达到塑炼，尤其适合大规模生产，但可能带来排胶温度高和质量不均的问题。影响因素包括塑炼温度、喂料速度和排胶孔隙大小。

塑炼完成后，还需要进行压片、造粒、冷却干燥和适当停放，以确保胶料质量和后续工序的顺利进行。