进料检验和SQE(供应商质量管理)的职能区别

发布网友发布时间：2024-10-13 12:00

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热心网友时间：2024-11-11 18:23

进料检验与SQE（供应商质量管理）的职能区别主要体现在供应商外购件的检验与供应商整体质量管理上。进料检验负责检查供应商提供的外购件，确保其质量符合要求，防止不合格件流入生产线。而SQE（供应商质量管理）则从供应商选择阶段开始，负责审核供应商，确保供应商能持续提供高质量的产品。此外，SQE还需维持并提升供应商质量，对供应商进行绩效评估。

当不合格外购件流入生产线时，责任划分可能会引起争议。进料检验人员可能认为这是供应商和SQE的问题，因为供应商被选择为合作对象，且质量提升是SQE的职责。然而，SQE会强调进料检验的首要职责是防止不合格外购件流入生产线，不能仅把问题归咎于供应商和SQE。

供应商选择是一个综合考量过程，需要考虑质量、成本、交付、合作关系、经营持续性等多方面因素。不同供应商的质量水平、成本差异，以及选择时的评估等级（如A、B、C、D等级）会影响最终选择。选择C级供应商时，预期的日常绩效为C级，不能直接将责任归咎于SQE。在特定情况下，选择供应商的质量水平与实际表现不符，这可能是SQE审核有效性不足的体现，需对此负责。

对于重要的和核心的零部件供应商，其质量与成本对整车厂影响巨大。扶持和发展这样的供应商对于整车厂提升竞争力、获得成本优势至关重要。顾客的要求与扶持对供应商的成长和质量提升起着关键作用。在此过程中，SQE的价值在于培养和提升供应商，将C级供应商发展为B级或A级供应商。这样的任务需要时间周期，通常以年度为单位进行评价。

在确保供应商选择与质量监控的基础上，企业能实现成本优势与质量风险的平衡。当SQE选择的供应商实际表现低于预期时，责任主要在于SQE的审核有效性。然而，供应商的日常表现和质量控制是双方共同的责任。进料检验负责检查外购件，而生产线发现的外购件问题则由进料检验和生产线共同承担。

为了促进供应商成长并提升质量，企业通常需要综合考虑供应商的选择、审核、持续监控与提升。这不仅要求SQE具备专业技能和经验，同时也需要进料检验人员的密切合作与支持。通过建立有效的供应商管理体系，企业能够在提升竞争力、降低成本的同时，确保产品质量和供应链稳定性。