...在开展精益六西格玛绿带培训中,精益六西格玛的路标及定理是什么?
发布网友
发布时间：2024-10-12 14:30
共1个回答
热心网友
时间：2024-10-30 18:17
精益6西格玛的路标及定理：
1、精益6西格玛的路标
通过对价值流的分析，你可以识别破坏关键价值流的“一小撮”时间陷阱(通常不超过20%的工作站)。你还要具备精益6西格玛目标的优先级别列表和消除延迟原因的方法。例如，一旦在全厂范围内执行时间陷阱分析并按优先级别实施了改进工序，间接制造费用和质量成本的总支出可以减少20%，这对营业利润会产生巨大的影响。这才是重点!
在大多数情况下，质量问题通常不会位于表格顶端，因为它们对延迟时间产生的影响是非线性的，10%的废品率可能将整个流程的速度降低40%!换言之，一小部分质量问题可以在流程中增加大量的额外时间。
大多数人对非增值流程的数量超出增值流程感到非常惊讶!要是他们利用物料需求计划发送流程来运作，那也是因为他们习惯于想象排除掉所有浪费后的理想价值流图的未来状态。未来状态图显示了达到30%的周期效率并消除了20%的间接制造费用和质量成本后所出现的状况。
尽管如此，经验表明负责非增值活动的人员实际上是一笔极为重要的资源，应该将他们重新分配到生产、工程或营销等增值机会中，并且将他们投入到精益6西格玛的工作中去。很多企业已经注意到，返工通常是由最能干的工人来执行的，而赶工是由自觉性最强的人员来实施的。大体上，我们建议改进工序不应引起任何相关人员缩减，但是这些极具才华的人应该获得再次分配的机会。一般说来，只有为了应对股东回报率不足、产量减少或收益增长匾乏，公司才应该精简人员。
2、精益6西格玛的定理
①精益意味着速度;这一定理适用于所有流程；
②慢速的流程花费更多；
③精益的衡量标准是流程周期效率；
④必须通过流通变量来计算批量；
⑤大部分流程中，95%的提前期属于等候时间。
要想加快速度，你必须识别并消除最大的时间陷阱，可以利用精益6西格玛的几个定理。
零定理:市场定理。首先必须解决客户关键质量因素方面的问题。
第一定理:灵活性定理。流程的速度与灵活性成正比例。例如，在生产流程中，灵活性与工作站的周转率成正比例。通过投入最小的批量可以实现最大的灵活性，计算公式如下:
最小批量=(客户的需求速度)x(工作站周转时间)
第二定理:焦点定理。所有流程中90%的延迟是由20%的活动引起的。
第三定理:速度定理。所有流程的平均速度反而与正在生产的“物品”的数量和供应和需求的平均差异成比例。
