g76螺纹循环指令怎么用
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发布时间:2024-10-08 17:19
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时间:2024-11-18 15:09
1. 螺纹切削复合循环(G76)实例编程:
使用G76编程指令进行螺纹切削时,示例代码如下:
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解释:
- 第一行代码中,P01表示精加工循环次数为1,00表示Z方向的退尾量为0,60代表螺纹角度为60°,Q300表示最后一刀的切深为0.3mm,R0.1指精加工余量为0.1mm。
- 第二行代码中,X274.8和Z***代表螺纹终点的坐标,P2600表示螺纹牙高,乘以螺距得螺纹高度,Q800表示第一刀的切深为0.8mm,F4代表螺距为4mm。
2. 螺纹切削复合循环(G76)指令详解:
G76指令格式如下:
G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X(U)_ Z(W)_ Ri Pk QΔd Ff
指令功能:
该指令用于螺纹切削,具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。
指令说明:
- m表示精车重复次数,范围1-99;
- r表示斜向退刀量或螺纹尾端倒角值,取值0.0f-9.9f,以0.1f为单位,用00-99两位数字指定;
- a表示刀尖角度,可选角度有80°、60°、55°、30°、29°、0°;
- Δdmin表示最小切削深度,小于Δdmin时取Δdmin;
- d表示精加工余量,以半径值编程;
- Δd表示第一次粗切深;
- X、Z表示螺纹终点的坐标;
- U、W表示增量坐标;
- I表示锥螺纹的半径差,I=0为直螺纹;
- k表示螺纹高度。
3. G76螺纹车削实例说明:
图33展示了一段轴上的直螺纹,螺纹高度为3.68mm,螺距为6mm,尾端倒角为1.1mm,刀尖角为60°,第一次车削深度为1.8mm,最小车削深度为0.1mm,精车余量为0.2mm,精车削次数为1次。在车削螺纹前,需要先精车削外圆柱面。