电解抛光原理电解抛光优点以及所需条件及设备
发布网友
发布时间：2024-10-11 03:41
共1个回答
热心网友
时间：2024-11-23 19:33
电解抛光是一种有效提升金属工件表面光亮度和抗腐蚀性的工艺。它具有以下显著优点：
内外色泽一致，抛光效果全面，即使是机械抛光难以触及的凹陷处也能平整处理。
生产效率高，成本低，有利于大规模生产中的成本控制。
增强工件表面的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
进行电解抛光时，需要特定的条件和设备配置：
电源：推荐使用双相220V或三相380V电源，可控硅整流器或高频整流器均可，但对波形要求不太严格。
整流器参数：空载电压0-20V，工作电压保持在8-10V，低于6V会影响抛光速度和亮度。
电解槽和配套设施：选用聚氯乙烯硬板材制成，配备三根电极棒，其*阳极棒可移动，阴极棒则固定在两侧。
加热与冷却：可使用石英或钛加热管加热，盘管可双向冷却和加热。
夹具：推荐使用耐腐蚀的钛材料，避免铜挂具可能影响抛光质量。
阴阳极材料：阳极为铜棒或铜管，阴极为铅板，根据槽体尺寸定制。
针对不锈钢工件，电解抛光液的选择至关重要，特别是针对不同材质（200、300、400系列）的匹配。在2007年，王铃树高级工程师研发出一种通用电解液，解决了不同材质工件的抛光难题，提高了光亮度和效率，降低了成本，延长了使用寿命，国内领先。
电抛光过程本身是通过工件阳极电解，金属表面形成不均匀的稠性黏膜，电流密度的差异导致凸起部分溶解快于凹陷处，从而平滑表面，达到抛光效果。
扩展资料
利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工﹐又称电抛光﹐英文简称ECP。这种加工方法是﹐法国的P.A.雅克于1931年发明的﹐不久之后在工业中得到应用。
