8种陶瓷缺陷成因规避制瓷、成瓷失败因素

发布网友发布时间：2024-10-11 07:00

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热心网友时间：2024-12-13 14:32

陶瓷制品在制瓷和烧成过程中，可能会出现各种缺陷，以下是八种常见的缺陷及其成因和规避方法：

首先，水泡边是由于釉料或泥料中含有的可溶性物质过多，干燥时聚集在制品边缘或棱角，导致高温时阻碍气体排出，形成小泡。为避免此问题，应严格控制原材料质量，确保其杂质含量低。

溶洞，包括制泥杂质洞、筑模杂质洞和石膏洞，通常源于泥料或模具处理不当。制泥杂质洞源自泥料本身，筑模杂质洞则源于模具未清理干净。在制备和模具使用时，需格外注意清理和质量控制。

杂质洞是成品表面或内部的暗黑色凹孔，可能是制泥过程中的杂质遗留，或是筑模时石膏模中的杂质粘附。生产过程中要确保每个环节的清洁和精细操作。

斑点，也称铁点或黑点，源于泥料中的有机物未充分扩散，烧成后形成暗斑。制泥时要确保泥料纯净，烧窑温度要控制得当，以减少阴斑的出现。

毛孔，又称棕眼或针眼，可能由旋坯工艺不当、排泥不顺或升温过快等原因造成。制作时应重视工艺细节，避免在烧成过程中产生过多气体孔洞。

落渣，包括装坯时的灰砂和匣钵爆砂，源于装填和烧制过程中的疏忽。提高装填质量，定期检查匣钵维护，能有效避免落渣。

烟熏缺陷是由于碳素在烧制中未被排除。这可能与窑火控制、泥料选择等有关，确保窑火稳定且温度适宜是关键。

阴黄的产生可能与烧成过程中的火候控制有关，包括还原焰阶段的火不足、过氧或过火。调整烧窑工艺，确保火候适宜，可以减少阴黄现象。