铝合金型材挤压流程详解

发布网友发布时间：2024-10-11 05:56

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热心网友时间：2024-11-08 07:11

铝合金型材的广泛应用，尤其是汽车空调设备的小型化、轻量化需求，使得热交换器用管材及空心型材的铝挤压制品比例迅速增长。铝挤压制品占挤压加工制品中的70%以上，推动了铝合金型材挤压技术的发展。

在“模具篇”中，模具加工工艺流程分为平模和组合模。平模包括车加工、划线、铣加工、钻孔、打磨、淬火、回火、磨平面、精铣导流槽、线切割、电火花加工、抛光、钳修、验收、试模、氮化、进仓。而组合模则分为模垫和模套，其加工流程与平模相似，但还包括精车验收。

“熔铸篇”中，各牌号合金的典型用途明确。如6060、6063、6063A、6463、6463A用于建筑型材，6063A合金用于生产强度稍高的幕墙类型材。6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金广泛应用于大型结构件。6101、6101B合金用于地铁导电用铝合金型材，6563合金用于切削散热器型材。2024、5A02、7005、7020、7075合金则用于航天器、机械设备等。

熔铸工艺流程包括配料、装炉、熔化、搅拌、配合金、转炉、精配合金、铝液精炼、精密过滤、铸造、均质、锯切。

在“挤压篇”中，挤压工艺流程图未列出，但其包含型材热处理状态的说明。自然时效是型材在室温下时效强化，时效时间超过1个月，而人工时效是型材在高于室温的温度下（如180℃）进行时效强化。