数控铣床常见故障有哪些 数控铣床如何进行日常的维护和保养
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发布时间：2024-10-11 22:53
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时间：2024-10-15 08:58
数控铣床的常见故障可以分为电气故障和机械故障。电气故障主要体现在主轴停车时无制动、主轴停车后出现短时的反向旋转、按下停止按钮后主轴不停等。而机械故障则包括工作台进给运动不连续、进给电动机工作正常但工作台不能快速移动、工作台进给运动时冒烟等现象。
对于这些故障，初步分析故障类型后，可以针对性地进行排查和修复。例如，进给电动机工作正常但工作台不能快速移动，可能是因为摩擦片调整太松、电磁铁工作不正常或慢速复位的弹簧力不够。电磁铁工作不正常则可能是因为衔铁工作位置调得太低或调整螺母上的定位开口销折断。工作台进给运动不连续时，安全离合器工作不正常是常见原因。启动进给运动时出现快速移动的情况，可能是摩擦片磨光或离合器端面齿磨出圆角导致。
此外，主轴制动不良、变速齿轮不易啮合、纵向进给和横向进给有带动现象、工作台纵向进给反空程量大等问题也需要细致检查和调整。主轴变速时变速箱内有撞击声，可能是主轴电动机的冲动线路接触时间太长。铣削时振动大，则可能是因为主轴或工作台松动。
二、数控铣床日常维护和保养
日常维护保养是确保数控铣床稳定运行的关键。铣床的例保、一保、周末保养以及班前、班中和班后保养都需要严格按照规范进行。
在例保中，需要清扫铁屑及周边环境卫生，检查各油平面并加注润滑油，清洁工、夹、量具。
一保则包括清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条，检查、调整离合器，清洁三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁，检查油路并加注润滑油，紧固各部螺丝。
周末保养主要包括拆卸清洗各部油毛毡垫，擦拭各滑动面和导轨面，擦拭工作台及横向、升降丝杆，擦拭走刀传动机构及刀架，擦拭各部死角。润滑方面，需清洁各油孔并加注润滑油，检查各导轨面和滑动面及各丝杆并加注润滑油，检查传动机构油箱体油面并加油至标高位置。
班前保养包括检查各油池是否缺油，检查电源开关和接地装置，检查各部件螺丝、手柄、手球及油杯等，检查传动皮带状况，检查电器安全装置是否良好。
班中保养则需要观察电机、电器的灵敏性和可靠性，检查电器安全装置的灵敏和可靠程度，观察各传动部件的温升、声响及震动情况，时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵工作情况。
班后保养包括检查、清扫设备，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，确保设备整齐、清洁、润滑、安全。
定期保养则包括每三个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池，每年不少于两次，用汽油清洗润滑油泵的游油网。升降丝杠每两月用二硫化铝油剂润滑一次。各部间隙的调整则需根据实际使用情况进行，如主轴润滑的调整、工作台纵向丝杠传动间隙的调整、工作合纵向丝杠轴向间隙的调整以及主轴轴承径向间隙的调整。
工作台快速移动离合器的调整则需确保摩擦离合器脱开时摩擦片之间的总和间隙不少于2～3mm，摩擦离合器闭合时摩擦片应紧密压紧，电磁铁铁芯完全拉紧。
