双层烧结特点

发布网友发布时间：2024-10-04 09:38

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热心网友时间：2024-11-26 06:42

双层烧结工艺相较于常规抽风烧结，其特点是通过改善烧结过程，以解决一些常见的问题。在常规工艺中，料层上部由于热量供应不足，导致冷却速度快，烧结温度较低，形成的烧结矿强度不高，容易产生返矿。这一现象主要源于上部料层黏结相量少，还原性较差。

双层烧结的优势在于，下部料层利用烧结过程的蓄热，能够减少所需的燃料量。这样不仅能够降低烧结过程中的总固体燃耗，还能够使烧结料层的均匀性得到提升，有助于提高烧结矿的质量。通常情况下，上下两层的厚度比例选择在1：4到2：3之间，燃料比为1.5：1至1.2：1，理想的比率需要根据各厂的原料特性和作业制度进行调整。

在实践应用中，双层烧结技术已在前苏联和日本的一些工厂得到应用。比如，某苏联烧结厂采用此技术，通过调整上层和下层的碳含量，成功降低了焦粉含量8%。日本某工厂通过双层烧结，不仅节约了10%的燃料，还提升了2%的生产率。

然而，双层烧结也存在一些缺点。首先，它需要额外投资构建配料系统和布料装置，这增加了初期的成本和后期的维修工作。因此，尽管技术上有明显优势，但鉴于这些因素，双层烧结工艺还未在更广泛的范围内得到推广。