FormelQ与BIQS具体有哪些差异?
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发布时间：2024-10-03 23:09
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时间：2024-10-11 22:17
1. 引言
- 目的
- 潜在供应商审核与质量能力评估要求
- 质量管理体系与审核结果的责任
- 质量能力评估
- 质量能力目标协议
- 定级结果与后续行动
- Formel Q在产品生命周期中的应用范围
2. 客户期望与费用补偿
- 客户期望
- 费用补偿
3. 供应商自审（SL）
- 概述
- 实施
4. 弊橡产品审核
- 概述
- 实施与措施
- 缺陷评级、立即措施与后续措施
- 申报责任与主动申报
5. 潜在供应商评价（POT）
- 潜在供应商审核的目的与意义
- 准备审核
- 审核流程
- 要求条例
- 评价
- 报告与整改计划
6. 过程审核（VA）
- 概述
- 批量生产中的过程审核
- 过程审核结果评价
- 晋级标准
7. 履行存档责任（D/TLD零件）质量审核
- 概述
- 产品组确定与零件选择
- 单项评价/审核结果
- 审核报告/整改计划
- 技术文件的标识
8. 供应商技术评审（TRL)
- 概述
- 实施TRL的原因
- 技术评审前的通知
- TRL的实施
- TRL的评价
- 评审后的报告与整改计划
9. 分供方审核（UL）
- 目的
- 概述
10. 问题分析（PA）
- 概述
- 实施/流程
- 升级原则
11. 专项应用审计（AR）
- 概述
- 认可过程
BIQS是通用汽车对供应商的质量要求，称为“内置质量供应链基础”。其主要内容包括：
- BIQS-1 不合格材料与材料标识
- BIQS-2 过程分层审核
- BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析
- BIQS-4 PFMEAs - 风险降低与年度评审
- BIQS-5 应急替代管理
- BIQS-6 防错装置验证
- BIQS-7 量检具校准/测量系统分析
- BIQS-8 快速反应问题解决流程
- BIQS-9 团队问题解决流程
- BIQS-10 质量关注检查
- BIQS-11 标准化作业
- BIQS-12 过程变更控制
- BIQS-13 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
- BIQS-14 变更控制-量产试运行/PTR
- BIQS-15 按灯系统实现
- BIQS-16 报警及逐级上报
- BIQS-17 目视化控制
- BIQS-18 目视化标准-沟通与理解
- BIQS-19 过程控制
- BIQS-20 过程控制计划实施
- BIQS-21 过程能力评审
- BIQS-22 返工/返修确认
- BIQS-23 后馈与前馈
- BIQS-24 培训
- BIQS-25 异物要求
- BIQS-26 维护
- BIQS-27 先进先出与材料处理流程
- BIQS-28 批准包装发运
- BIQS-29 供应链管理
- BIQS-30 安全
