陶瓷成型:滚压成形的5种工艺控制要求

陶瓷成型过程中，滚压成形的工艺控制主要包括泥料要求、滚压过程控制、转速与转速比控制、热滚头温度控制以及石膏模型的要求。1. 泥料控制：滚压对泥料的可塑性和水分有严格要求。理想状态下，泥料应具有适度的可塑性，水份不宜过多或过少。具体来说，阳模滚压时，泥料的水分宜较低以防止甩离模型，延展性...

滚压成型是一种创新的陶瓷工艺，源自旋坯法，利用圆锥形或圆柱形的滚压头取代平面型刀。在成型过程中，泥料填充的模型和滚压头各自围绕轴线以特定速度旋转，滚压头在旋转中压紧泥料，广泛应用于日常陶瓷器皿的制作。滚压成型分为阳模滚压和阴模滚压。阳模滚压是滚头决定坯体外形的工艺，称为外滚；阴模滚压...

固冷滚压头结构简单，不需加热装置，在常温下操作，劳动条件好，但要求泥料永份低一些。实践证明，从滚压头设计、制造、维修、操作条件以及耗电等情况全面权衡利弊，如在泥料性能许可的条件下，一般宣采取冷滚压成型。无论采取那种滚压成型，它与旋压成型比较，具有下列优点：1、由于泥坯均匀展开，受力由小...

滚压成型，作为旋坯成型的一种创新工艺，其核心是利用尖锥形或园柱形的回转体，即滚压头，通过“滚”和“压”的方式塑造泥料。成型时，泥料装在模型中，与滚压头分别以固定速度旋转，以此达到延展并形成特定形状的坯体。滚压成型的方法根据模型形状分为阳模滚压（外滚）和阴模滚压（内滚）。阳模滚压适用...

(4) 练泥,制造土坯,(通过高压,滚压或注浆)成型——(5)修坯(连接,打孔;切边;刮模线;洗坯)——(6) 生坯晾干后施釉——(7) 釉烧——(8) 成陶瓷产品——(9) 彩绘或者贴花——(10) 烤花烧成完美产品 1) 根据图稿雕塑产品原型:由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系, 所雕塑出来的产品原型要比比...

5、拉坯成型法 拉坯是应用扭转的力气共同双手的举措，再拉坯机大将泥团拉成各类外形的成型办法。也是陶瓷制作中一种经常见的和传统的成型办法。但技能性十分强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯任务。这种办法需求花很长的工夫才敢把握，坯体可以先从简略的碗、杯、盘开端，纯熟后再拉瓶、罐等复杂的...

滚压成型是一种新型的陶瓷成型工艺，它基于旋坯成型的基础之上发展而来。在这一过程中，使用具有尖锥形或圆柱形的滚压头来替代传统的旋坯成型刀片。当模具和滚压头按照既定的速度旋转时，滚压头通过滚压作用将塑性泥料延展成特定形状的坯体。根据模具的形状，滚压成型可以分为阳模滚压（外滚）和阴模滚压（...

在陶瓷滚压成型过程中，可能会遇到一些常见的缺陷，这些缺陷的产生与工艺、材料和设备等因素密切相关。以下是针对六种常见问题的分析及解决方案：1. 粘滚头 粘滚头的产生可能源于泥料可塑性过强、水分过多、滚头转速过快或滚头表面光滑。为解决此问题，可降低泥料的可塑性和水分，使滚头表面粗糙，调整...

日用陶瓷滚压成型流程：布泥阶段→定压阶段→抬滚阶段。参考资料：陆小荣主编《陶瓷工艺学》，湖南大学出版社，2005年

(2)适当降低滚压头的温度。(3)适当调整滚头平移距离，使坯体中心致密。(4)改善石膏模型的吸水性能，严格控制石膏模的水份在5—10%之间。3、鱼尾 主要是凸轮的曲线设计不合理，滚头拾离坯体的速度太快所致。滚头支架摆动，模型与模座不吻合或轴承松动也会引起此种缺陷。解决办法：(1)适当调整凸轮...