混凝土动弹模量测定仪操作规程

发布网友 发布时间：2024-10-04 13:07

我来回答

共1个回答

热心网友 时间：2024-10-08 20:58

为了确保操作规程的正确执行，首先将混凝土动弹模量测定仪及其试块置于压力试验机的下压板上，确保试块中心与压力机下压板中心对齐。在开始之前，需将千分表调至零位。

启动压力机，调整至适当速度（0.2-0.3mpa/s）连续而均匀地加载至Pa（试件预期破坏荷载值的40%），然后以相同速度卸荷至零。此操作需重复3次，期间需监控压力机及千分表是否正常运行。试件两侧千分表的变形之差应不超过变形平均值的15%，并确保正负方向一致。对于100mm×100mm截面的试件，变形之差不应超过变形平均值的20%。若不符合此要求，可轻敲球座或调整试件位置。

在完成预压操作后，以同样速度加载至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30秒，记录两侧千分表读数△O，然后加荷至PA，同样保持30秒，再次读取两侧千分表读数△A。计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，命名为△4。随后以相同速度卸荷至PO，保持30秒，记录两侧千分表读数△00，再次执行加载至试件破坏的操作，最终读取循环轴心抗压强度Ra。

此操作规程要求在加载和卸载过程中进行细致的监控和记录，以确保数据的准确性。在进行多次加载测试后，需计算变形值之差，确保其在规定的范围内。若变形值之差不符合要求，则需重新执行上述步骤，直至满足标准。最终，通过加载至试件破坏，记录循环轴心抗压强度Ra，以此作为评估混凝土动弹模量的关键数据。

热心网友 时间：2024-10-08 20:58

为了确保操作规程的正确执行，首先将混凝土动弹模量测定仪及其试块置于压力试验机的下压板上，确保试块中心与压力机下压板中心对齐。在开始之前，需将千分表调至零位。

启动压力机，调整至适当速度（0.2-0.3mpa/s）连续而均匀地加载至Pa（试件预期破坏荷载值的40%），然后以相同速度卸荷至零。此操作需重复3次，期间需监控压力机及千分表是否正常运行。试件两侧千分表的变形之差应不超过变形平均值的15%，并确保正负方向一致。对于100mm×100mm截面的试件，变形之差不应超过变形平均值的20%。若不符合此要求，可轻敲球座或调整试件位置。

在完成预压操作后，以同样速度加载至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30秒，记录两侧千分表读数△O，然后加荷至PA，同样保持30秒，再次读取两侧千分表读数△A。计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，命名为△4。随后以相同速度卸荷至PO，保持30秒，记录两侧千分表读数△00，再次执行加载至试件破坏的操作，最终读取循环轴心抗压强度Ra。

此操作规程要求在加载和卸载过程中进行细致的监控和记录，以确保数据的准确性。在进行多次加载测试后，需计算变形值之差，确保其在规定的范围内。若变形值之差不符合要求，则需重新执行上述步骤，直至满足标准。最终，通过加载至试件破坏，记录循环轴心抗压强度Ra，以此作为评估混凝土动弹模量的关键数据。

热心网友 时间：2024-10-08 20:58

为了确保操作规程的正确执行，首先将混凝土动弹模量测定仪及其试块置于压力试验机的下压板上，确保试块中心与压力机下压板中心对齐。在开始之前，需将千分表调至零位。

启动压力机，调整至适当速度（0.2-0.3mpa/s）连续而均匀地加载至Pa（试件预期破坏荷载值的40%），然后以相同速度卸荷至零。此操作需重复3次，期间需监控压力机及千分表是否正常运行。试件两侧千分表的变形之差应不超过变形平均值的15%，并确保正负方向一致。对于100mm×100mm截面的试件，变形之差不应超过变形平均值的20%。若不符合此要求，可轻敲球座或调整试件位置。

在完成预压操作后，以同样速度加载至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30秒，记录两侧千分表读数△O，然后加荷至PA，同样保持30秒，再次读取两侧千分表读数△A。计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，命名为△4。随后以相同速度卸荷至PO，保持30秒，记录两侧千分表读数△00，再次执行加载至试件破坏的操作，最终读取循环轴心抗压强度Ra。

此操作规程要求在加载和卸载过程中进行细致的监控和记录，以确保数据的准确性。在进行多次加载测试后，需计算变形值之差，确保其在规定的范围内。若变形值之差不符合要求，则需重新执行上述步骤，直至满足标准。最终，通过加载至试件破坏，记录循环轴心抗压强度Ra，以此作为评估混凝土动弹模量的关键数据。

热心网友 时间：2024-10-08 20:59

为了确保操作规程的正确执行，首先将混凝土动弹模量测定仪及其试块置于压力试验机的下压板上，确保试块中心与压力机下压板中心对齐。在开始之前，需将千分表调至零位。

启动压力机，调整至适当速度（0.2-0.3mpa/s）连续而均匀地加载至Pa（试件预期破坏荷载值的40%），然后以相同速度卸荷至零。此操作需重复3次，期间需监控压力机及千分表是否正常运行。试件两侧千分表的变形之差应不超过变形平均值的15%，并确保正负方向一致。对于100mm×100mm截面的试件，变形之差不应超过变形平均值的20%。若不符合此要求，可轻敲球座或调整试件位置。

在完成预压操作后，以同样速度加载至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30秒，记录两侧千分表读数△O，然后加荷至PA，同样保持30秒，再次读取两侧千分表读数△A。计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，命名为△4。随后以相同速度卸荷至PO，保持30秒，记录两侧千分表读数△00，再次执行加载至试件破坏的操作，最终读取循环轴心抗压强度Ra。

此操作规程要求在加载和卸载过程中进行细致的监控和记录，以确保数据的准确性。在进行多次加载测试后，需计算变形值之差，确保其在规定的范围内。若变形值之差不符合要求，则需重新执行上述步骤，直至满足标准。最终，通过加载至试件破坏，记录循环轴心抗压强度Ra，以此作为评估混凝土动弹模量的关键数据。

热心网友 时间：2024-10-08 20:59

为了确保操作规程的正确执行，首先将混凝土动弹模量测定仪及其试块置于压力试验机的下压板上，确保试块中心与压力机下压板中心对齐。在开始之前，需将千分表调至零位。

启动压力机，调整至适当速度（0.2-0.3mpa/s）连续而均匀地加载至Pa（试件预期破坏荷载值的40%），然后以相同速度卸荷至零。此操作需重复3次，期间需监控压力机及千分表是否正常运行。试件两侧千分表的变形之差应不超过变形平均值的15%，并确保正负方向一致。对于100mm×100mm截面的试件，变形之差不应超过变形平均值的20%。若不符合此要求，可轻敲球座或调整试件位置。

在完成预压操作后，以同样速度加载至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30秒，记录两侧千分表读数△O，然后加荷至PA，同样保持30秒，再次读取两侧千分表读数△A。计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，命名为△4。随后以相同速度卸荷至PO，保持30秒，记录两侧千分表读数△00，再次执行加载至试件破坏的操作，最终读取循环轴心抗压强度Ra。

此操作规程要求在加载和卸载过程中进行细致的监控和记录，以确保数据的准确性。在进行多次加载测试后，需计算变形值之差，确保其在规定的范围内。若变形值之差不符合要求，则需重新执行上述步骤，直至满足标准。最终，通过加载至试件破坏，记录循环轴心抗压强度Ra，以此作为评估混凝土动弹模量的关键数据。