紫外固化胶制备与性能

发布网友发布时间：2024-10-04 11:08

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热心网友时间：2024-10-06 03:38

紫外固化技术作为一种新兴技术，已在涂料、油墨和胶黏剂等领域展现出广阔的应用前景。其中，紫外光固化胶黏剂因其独特的性能，如长存储期、无溶剂、快速固化、透明度高以及优良的耐热和化学品稳定性，吸引了众多研究者的关注。本研究聚焦于这种胶黏剂的制备与性能优化，以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和低聚物二元醇为主要原料，设计了两种制备路线，制备了一系列结构各异的聚氨酯丙烯酸酯预聚体，并加入适量助剂，形成紫外光固化胶黏剂。

通过对不同合成工艺下预聚体的表征，研究发现采用“二元醇或多元醇+二异氰酸酯→[PU预聚物(含-NCO)+丙烯酸羟烷酯→PUA”的路线，产品具有较宽的分子量分布和较高的黏度。聚酯型预聚体的粘接强度优于聚醚型，但柔韧性略逊。聚醚分子量对透光率有显著影响：当其小于1000时，光固化后透光率保持稳定；随着聚乙二醇分子量增加，透光率降低，且预聚体中聚醚分子量越高，玻璃化温度越低。不同分子量的聚乙二醇对热稳定性影响不大，但高分子量聚乙二醇会导致剪切强度下降，以600分子量的聚乙二醇为例，剪切强度为1547N，且胶层在本体下破坏。

预聚体的结构对胶黏剂性能有显著影响，当软段分子量在600-1000时，胶黏剂的透光率和粘接强度最佳，表现出适宜的使用温度和耐高温性能。在固化工艺方面，紫外光照射能有效提高固化程度，3分钟内胶层完全固化，但延长光照时间对性能影响有限。采用光热双重固化技术，可在光照后实现暗固化，进一步拓宽了胶黏剂的应用范围。