PP熔喷滤芯制造工艺

发布网友发布时间：2024-10-02 16:47

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热心网友时间：2024-10-07 07:11

PP熔喷滤芯以其独特的工艺制造而成，其内部结构呈现出外层纤维粗大，内层纤维精细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧设计。这种梯度深层过滤结构使得滤芯呈现出立体的滤渣效果，具备了高孔隙率、高截留率、大纳污量和大流量等优点，同时还保持了较低的压降，提高了过滤性能。

熔喷法工艺起源于20世纪50年代早期，最初由美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒而研发。我国的熔喷技术则是在50年代末和60年代初开始发展，起初是采用间歇式的设备进行研究。到了60年代末和70年代初，中国的间歇式熔喷设备数量已超过200台。90年代，中国从美国和德国引进了连续式生产线，进一步推动了技术的进步。目前，全国仍有数百台间歇式设备在运行，表明熔喷技术在中国的广泛应用。

熔喷滤芯的制作原料广泛，包括热塑性聚合物切片，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA和EVA等。其中，聚丙烯因其较高的聚合度，需要在高于熔点100℃以上的温度下进行熔融，而聚酯则稍高于其熔点即可。烯烃类原料通常不需要额外的干燥处理。

特别值得一提的是，PP熔喷滤芯的纤维细度极为细小，一般在10微米以下，大多数在1到4微米之间，这种精细的结构是实现高效过滤的关键因素之一。