轧辊磨床轧辊磨削工艺
发布网友
发布时间：2024-10-02 10:13
共1个回答
热心网友
时间：2024-12-01 09:03
轧辊磨床的磨削工艺涉及多个步骤，以确保精确的表面质量。首先，砂轮速度对于不同的磨削阶段有所不同，钢质轧辊使用25~35m/s的粗磨速度，冷硬铸铁则为20~25m/s，而在超精磨削或镜面磨削时，速度会降低到15~20m/s。
工件（即轧辊）的速度也根据磨削阶段调整：粗磨时为30~50m/min，精磨时减至15~30m/min，而精密抛光则进一步降低到10~15m/min。特别地，磨削细长或者小尺寸的光压延辊时，工件速度应控制在10m/min以下，以确保磨削质量。
拖板的进给速度对于磨削效率至关重要。粗磨时，拖板纵向进给速度范围是240~600m/min，通常每转进给量为砂轮宽度的2/3到3/4。而在精磨阶段，速度减至80~200m/min，进给量调整为砂轮宽度的1/4到1/2。
横向进给量则根据轧辊硬度和磨削直径调整。粗磨时，一般为0.03~0.05mm/往复行程，对于硬度高和颈径大的轧辊，应适当减小。精磨和精密抛光时，横进给量分别降低至0.005~0.01mm/往复行程和0.002~0.005mm/往复行程，以保证磨削的精确性和表面光滑度。
扩展资料
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
