工厂长&制造管理者必看!精益生产之目视化管理
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发布时间：2024-10-02 15:08
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时间：2024-11-06 05:50
目视化管理作为丰田精益生产的重要组成部分，旨在通过直观、色彩适宜的视觉信号，提高生产现场的管理效率。其核心是将管理者的要求和意图一目了然地呈现，推动自主管理和自我控制。
在生产现场，通过七方面实施目视化管理：物品、4M、QCDS、信息、日常管理、思考方向、总体和管理。
物品目视化管理旨在消除因物品不可见导致的浪费，通过5S活动实现现场的整洁与有序。
4M目视化管理关注人、机器、方法、材料的运营状况，通过采样法减少多余动作，提升工作效率。
QCDS目视化管理通过车间异常分级呼叫系统（安灯）监控品质、成本、交期、安全，确保生产过程的稳定。
信息目视化管理通过生产管理看板实时掌握生产进度和员工绩效，促进信息流通。
日常管理目视化通过规则工具化，让员工遵守规则，提高工作效率。
思考方向目视化通过描绘理想、目标、现状状态，暴露问题，推动改善。
总体和管理目视化通过流程图明确物品和信息的流动，发现并改善停滞点。
精益生产不仅依赖新技术和新模式，还需丰富的运营经验、深厚的运营功底。苏州英特科制造外包有限公司自成立以来，为日资企业提供专业制造外包服务，积累了丰富的现场精益改善经验，并总结出一套结合中国国情的精益推行和改善方法体系，旨在与客户共同直视痛点，解决问题，持续推进精益改善。
