Chief MESMES背景需求

发布网友发布时间：2024-10-01 21:41

共1个回答

热心网友时间：2024-11-26 17:06

在21世纪的企业竞争中，实施ERP/MPR以强化管理已成常态，但面对快速变化的市场，传统的生产计划管理显得力不从心。它们往往只能处理历史和预测，对于即时的生产问题处理存在不足。现场管理的黑箱作业模式已无法适应复杂多变的环境，亟需透明化管理，解决产品质量和成本问题，提升计划的实时性和灵活性，以及优化生产线效率。

深圳市求卓科技的创新产品——Chief MES，正是为解决这一问题而生。作为生产执行层的 Chief MES，位于计划层与操作控制系统SFC之间，负责生产调度和执行，通过整合物料、设备、人员、流程指令和设施等资源，强化制造竞争力。它在统一平台上集成了质量控制、文档管理、生产调度等功能，实现了企业实时化的ERP/MES/SFC系统，满足了企业对实时管理的需求。

对于注塑行业，这类离散型流程行业，其复杂性尤为突出。频繁的新产品开发、复杂且关联性强的制造工艺、高频率的生产计划变更，以及现场临时插单和材料短缺等问题，使得传统的ERP/MPR系统显得力不从心。大多数注塑企业信息化程度仅停留在计划层面，而Chief MES则需处理大量数据，如产品信息、库存、工艺、工时和成本数据等，并要求能实时存储、对比和分析，这对于数据库性能提出了高要求。

然而，离散制造业在底层数据收集上也面临挑战。不同型号和品牌的机床、缺乏统一的组态软件、以及独立运行的设备，使得数据采集变得困难重重。Chief MES在设计时必须考虑这些复杂性，以满足离散制造业的数据收集和处理需求。

扩展资料

摘要：本文主要是介绍现代信息化的管理（即Chief MES）在注塑生产中的实际应用，它能提高企业对生产全过程的监督和控制能力，提高企业生产效率，最大限度地帮助企业有效利用现有生产资源，对企业做到精细化管理，增加注塑企业的竞争力。