AP1000核电技术关键技术
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发布时间：2024-10-01 20:45
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时间：2024-12-11 17:43
2009年3月31日，AP1000核电机组三门核电站一号机组核岛首次实现了世界领先的筏基大体积混凝土一次性整体浇注技术。这一创新让中国成为首个掌握此项技术的国家，核岛筏基作为关键基础，采用一次性整体浇注技术，能保证结构的完整性与优良的防渗性能，对核电站的安全施工尤为关键。这项技术的突破缩短了工期，为第三代核电的批量建设带来了显著的经济效益。
同年12月21日，中国自主完成了核岛钢制安全壳底封头的制造与吊装，这一过程涉及从钢材制造到整体运输的各个环节，体现了我国在AP1000新技术应用上的进步。钢制安全壳作为非能动安全系统的组成部分，其底封头的高精度、大尺寸和多曲率设计是一项世界性难题，中国企业的成功克服标志着我国核电装备制造能力的提升。
2009年6月29日，模块化设计和制造技术在三门核电站中崭露头角，最大的结构模块CA20的成功吊装标志着AP1000技术的理论已转化为实际。模块化建造实现了土建和安装的交叉施工，显著缩短了核电站建设周期，同时提高了工程质量。
2010年1月11日，中国自主研发的AP1000主管道制造技术取得重大突破，采用超低碳控氮不锈钢整体锻造，挑战了世界核电主管道制造的高难度。这是中国AP1000项目中唯一未引进国外技术的关键设备，通过国内企业的科研攻关，已达到国际一流水平，降低了采购成本，对核电设备国产化具有里程碑意义。
2009年12月22日，中国一重成功研制出AP1000核电机组的蒸汽发生器管板锻件，标志着我国在大型锻件制造技术上取得重大突破，打破了国外在高端铸锻件市场的垄断，为核电装备制造的提升和国内三代核电的规模化发展奠定了基础。
扩展资料
AP1000核电技术， AP1000是一种先进的非能动型压水堆核电技术，用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能，再用处于高压下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来，AP1000最大的特点就是设计简练，易于操作，而且充分利用了诸多“非能动的安全体系”，进一步提高了核电站的安全性，同时也能显著降低核电机组建设以及长期运营的成本。
