汽车件锌镍合金电镀加工需要注意什么?

发布网友发布时间：2024-10-06 04:34

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热心网友时间：2024-11-02 13:00

锌镍合金镀层在汽车配件加工中的应用日益普遍。其中，耐蚀性和镍含量对镀层的质量起到关键性作用。

为了获取最佳的耐蚀性，锌镍合金电镀的最佳镍含量范围在8%到15%之间。随后的后处理过程，如彩色、绿色、黑色钝化或透明色钝化，能够进一步提高镀层的防护性能，耐蚀性可以是纯锌的4到8倍。

汽车配件使用的锌镍合金电镀加工中，温度、电流密度、镀液成分、钝化和后处理等多方面因素，需得到精确控制，方能满足对镀层性能的高要求。

具体而言，电镀加工时的镀液温度维持在33~37℃较为适宜，以确保镀层镍含量在12%到15%内。同时，电镀加工时的阴极电流密度，对不同颜色钝化效果的形成起到决定性影响。彩色或透明钝化需采用中下限电流密度，黑色钝化则应选择中上限电流密度。

镀液的主要成分，包括锌离子、镍离子和游离氢氧化钠的浓度恰当配置，对于维持镀液的稳定、提升分散能力和深镀能力，以及确保镀层中锌镍含量的比例和镀层钝化后的颜色，均具有关键作用。

进行碱性锌镍合金的彩色钝化或黑色钝化后，性能关键取决于镀液中的镍离子浓度、钝化液的pH值、以及钝化前的酸侵蚀或钝化液的温度等因素。通过精确控制这些参数，以保证钝化膜的质量和防护效果，使其满足相关质量及防护需求。