产品制造过程的质量管理应重点从哪些面进行分析咨

发布网友发布时间：2024-10-06 04:40

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热心网友时间：2024-11-24 14:12

1物料管理是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础.2机械设备管理设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义 3工艺文件的更改管理现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更 4工序质量控制点的设置工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体 5工序控制方法的运用工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定生产合格品。 6产品制造的防误措施经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。 7 制造过程中的质量可追查性可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况有据可查，最终保证产 8标准执行的追查搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。9文明生产的管理企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。 10现场生产的管理现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。