ABS再生料成型特性
发布网友
发布时间：2024-10-08 11:01
共1个回答
热心网友
时间：2024-10-08 13:03
首先，由于其无定形结构和中等的流动性，再生ABS料容易吸湿，因此在使用前必须进行充分的干燥处理。对于需要高光泽塑件，建议将表面预热至80-90度，持续干燥3小时，以确保表面质量。
在成型过程中，适宜选择较高的料温和模温。然而，料温过高可能会导致ABS分解，一般超过270度时，材料会开始分解。对于精度要求高的塑件，模温应控制在50-60度；若追求高光泽和耐热性能，模温则需提升至60-80度。
为避免夹水纹问题，可通过提高材料的流动性，如提升料温和模温，或者调整进水位等方法来改善。这种方法有助于减少水汽在塑件表面的痕迹。
如果生产耐热级或阻燃级的ABS产品，需要注意在成型3-7天后，模具表面可能会残留塑料分解物，这会导致模具表面变得光滑。为保持模具的良好状态，需及时清理这些残留物。同时，为了排出可能积聚的气体，建议在模具设计时增加排气孔。
