旋转薄膜蒸发器结构特点

发布网友发布时间：2024-10-08 12:05

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热心网友时间：2024-10-26 19:05

旋转薄膜蒸发器结构特点主要体现在以下几个方面。首先，电机与减速机作为驱动装置，通过调节转子速度来适应刮板形式、物料粘度和蒸发筒身内径。合适的线速度确保了蒸发器稳定可靠的运行。

其次，分离筒的设计让物料从下端加入口切向进入蒸发器，并通过布料器均匀地分布于蒸发筒身内壁。蒸发产生的二次蒸汽上升至分离筒，捕沫器则有效除去可能携带的液滴或泡沫，确保二次蒸汽得以顺利引出。

布料器在切向进入蒸发器的物料均匀涂布成膜状，为蒸发过程提供了必要的表面。捕沫器则捕集上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫，使其回落到蒸发面上，维持蒸发器的高效运行。

蒸发筒身作为蒸发器的核心部分，其内径由蒸发面积及适宜长径比确定，被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换。蒸发筒身的结构设计确保了物料与加热介质的充分接触，提高蒸发效率。

转子安装在蒸发器内，由转轴与转架组成，通过电机减速机驱动，带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均得到保证，确保了蒸发器的稳定运行。

刮板在运动中将物料刮成薄膜，利于蒸发过程的进行。根据物料特性，可以选择不同形式的刮板。滑动刮板是最基本、最常见的形式，通过离心力作用将物料均匀涂布于蒸发壁面上，提高传热系数，有效防止物料过热、干壁和结垢现象。通常采用聚四氟乙烯材质，适用于150°C以下的蒸发温度，当温度高于150°C时，可选择碳纤维材质。

固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。铰链刮板适用于易在加热面上结垢的物料，通过离心力的作用，刮板紧压在蒸发筒内壁，有效防止壁面结垢，同时将物料刮成薄膜，提高蒸发效率。