七大浪费七大浪费的对策
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发布时间：2024-10-08 02:40
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时间：2024-10-11 20:14
大连三洋制冷在实施精益生产方式时，针对生产现场的七种浪费现象进行了深入探讨。首先，等待浪费主要源于作业不平衡、安排不当等问题，如电控盘未能及时到厂导致的生产延误。另一种“闲视”浪费则是自动化设备仍需人工监视，例如氦检人员的等待。如何减少这种等待，要求各部门快速响应，如技术部和品质保证部需即时解决问题。
搬运浪费是常见的误解，许多人认为它是必需的。但通过输送带只是减轻了体力劳动，而非消除浪费。应优化生产布局，如日本三洋通过合并车间减少了搬运。考虑如何在公司内部改进搬运流程，减少不必要的移动和堆积。
不良品浪费不仅浪费材料和人工，还增加了成本。精益生产提倡“零返修率”，在源头控制质量，减少不良品的产生。同时，反思管理工作中是否也有类似问题，如“3C现场质量管理法”应得到更有效的实施。
动作浪费是指不必要的动作，通过动作研究来识别并改进，比如避免频繁的拿放动作和不必要的转弯。反思并优化日常工作的动作流程，以提高效率。
加工浪费可通过重组和合并工序来消除。例如，日本三洋通过简化热交换器组装流程，减少了操作人员。在公司内查找类似可以改进的地方，逐步推广优化。
库存浪费是精益生产的重要关注点，它导致搬运、堆积等浪费，还影响先进先出原则。库存过多还可能导致资金沉淀和价值降低。如何降低库存，减少这些隐性损失是关键。
制造过多（早）的浪费，如提前生产，其实是一种效率误解。精益生产强调适时生产，根据实际需求进行生产，避免库存积压和浪费。各部门应更好地协调，确保生产和销售的同步。
扩展资料
七大浪费指的是在我们的现实生活中存在的浪费现象，有生活中的，有企业管理中的，这七种浪费，都是横亘在我们面前的敌人，我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多。对于这七种浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会打折扣。敌人就是敌人，一定要想尽办法消灭它！要知道，消灭它的同时，利益就产生了。
