散热器生产工艺
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发布时间：2024-10-07 09:56
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时间：2024-10-13 19:22
在高密度齿和大舌比模具试模时，首要步骤是使用150-200mm的短铝棒或纯铝棒。确保试模前，挤压中心、挤压轴、盛锭筒和模座出料口处于同一直线上，以保证工艺准确性。
在试模和生产过程中，铝棒加热温度应保持在480-520℃之间，模具加热温度则控制在480℃左右。根据不同模具尺寸，保温时间需分别达到2小时（直径200mm以下）、3小时以上（分流模）至4-6小时（直径大于200mm）。试模前，务必清理盛锭筒内胆，并检查挤压机空运行状态。
试模或开始生产时，应关闭自动档，将所有开关归零，并从最小压力起压，出料初期主要控制压力在100Kg/cm²以内，电流表读数保持在2-3A。压力一般在80-120Kg/cm²时可以出料，之后逐渐加速，生产时挤压速度应控制在压力小于120Kg/cm²以内。
若在试模或生产过程中遇到堵模、偏齿等问题，应立即停机，以点退方式卸模，防止模具损坏。出料口必须保持畅通，垫支和夹具的松紧要根据出料情况调整。任何异常情况都要及时发现并处理，必要时立即停止生产。
在矫直过程中，确保前后尺寸变化的准确测量，操作要规范，力度适中，以保证产品质量。锯切型材时，需按照生产计划单合理定尺，避免端头受损，端头需钳正并清除飞边和毛刺。装筐时，垫条要摆放合理，以防止型材损伤。
型材时效处理温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。散热器类型多样，包括压铸铝散热器、钢铝复合散热器、全铝散热器，以及铜铝复合和全铜散热器。另外，灰铸铁散热器的使用受到部分规范限制，如中华人民共和国建设部公告中的相关规定。
扩展资料
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。
