炉外精炼500问书籍目录
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发布时间：2024-10-03 14:36
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时间：2024-12-05 11:10
1. 金属类型与定义
2. 生铁与钢的区别与炼钢原理
3. 冶金流程概述
4. 炼铁、炼钢简介
5. 钢分类
6. 合金、铁碳合金、工业纯铁概念
7. 镇静钢、半镇静钢、沸腾钢特性与优劣
8. 状态、状态函数理解
9. 过程、途径定义
10. 相定义、特征与相变原理
11. 平衡态解析
12. 化学平衡移动影响因素
13. 化学热效应概念
14. 标准生成热、生成热概念
15. 反应速率*环节解释
16. 夹杂物定义、来源与指标
17. 夹杂物变形与关系、对钢性能影响与降低方法
18. 夹杂物形态控制、变形剂条件
19. 夹杂物分类及其特点
20. 气体溶解度与钢液中的气体
21. 氢、氮对钢性能的影响
22. 钢中气体的来源与去除手段
23. 减少气体含量的方法
24. 真空碳脱氧措施
25. 元素氧化剂分类、直接与间接氧化概念
26. 氧化反应判断依据
27. 脱碳保铬反应式与途径
28. 钢液脱碳原理
29. 元素选择性氧化定义
30. 脱氧定义与方法
31. 脱氧任务与要求
32. 脱氧元素选择、脱氧剂热力学特点与常用元素
33. 脱氧原理、方法与效果
34. 沉淀、扩散、真空脱氧特点
35. 复合脱氧特点
36. 脱氧生成物分离措施
37. 锰、硅、铝脱氧特点
38. 碳氧浓度积、蒸气压概念
39. 真空度与气体平均自由程的关系
40. 真空泵定义与类型、性能指标
41. 流体流动分类：紊流、层流、分子流、过渡流
42. 钢性能影响元素：碳、硅、锰、磷、硫、钒、铜、钛、铬、硼、铌、镍、铝、钼、钨
43. 铁碳合金相图、组成与分类
44. 蠕变定义与危害
45. 溶液、溶液组分概念
46. 金属熔体定义
47. 钢熔点定义与确定方式
48. 溶液组元浓度定义与表示方法
49. 溶液中组元浓度的转换方法
50. 钢包吹氩作用：去夹杂、精炼（去氢、氮）
51. 吹氩除氢、氮原理：通过气体扩散作用降低有害气体含量
52. 去氮效率低原因：氮在钢液中的溶解度较高
53. 去夹杂原理：通过搅拌加速夹杂上浮
54. 连铸钢液处理的必要性：保证铸件质量
55. 吹氩方式：单点、多点、内弧、外弧等，各有优缺点
56. 吹氩效果因素：流量、时间、温度、氩气纯度等
57. 钢包流动区域特性分析
58. 气泡泵起现象：气泡使钢液上升，提高传质效率
59. 温度控制原则：根据钢液状态调整，确保均匀性
60. 化学加热原理：通过化学反应释放热量
61. 发热剂加入方式：直接加入或与钢液反应
62. 电弧加热特征：高效、灵活控制温度
63. 强弱搅拌应用：根据钢液情况调整
64. 吹氩强度确定：通过实验或计算得出
65. 选择氩气的原因：低活性、安全性
66. 弱搅拌目的：维持钢水温度均匀
67. 吹氩影响：改善温度分布
68. 喂线机优点：增加合金收得率，均匀分布
69. 喷射冶金定义：通过高速气流喷射粉料
70. 喷粉冶金效果：提高反应速率，改善合金收得率
71. 喷射冶金重要性：提高精炼效果
72. 喷粉法分类：多种方法，各有特点
73. 喷粉设备与要求：设备类型多样，需满足气力输送要求
74. LF钢包精炼炉相关操作、技术与要求
75. 脱硫操作要点：控制条件，提高效率
76. 钢液回磷原因：合金添加与反应条件
77. LF炉温度分层：影响因素及消除方法
78. 升温操作特点：高效加热策略
79. 夹杂物去除：主要方法及效果
80. 钙处理钢液去除夹杂：钙处理方法
81. 钙添加方式：控制收得率操作注意事项
82. LF炉脱硫方式及特点：高效脱硫策略
83. 钢水增碳途径：防止措施
84. 防止二次氧化：关键控制点
85. 钙处理作用：改善钢液性能
86. 合金化原则：遵循最佳添加顺序与时机
87. LF炉电极消耗形式：多种形式
88. 电弧与弧长定义
89. LF电极弧长、加热功率、电流和电压关系
90. 影响LF精炼过程寿命因素
91. 有效防止LF氮增加策略
92. LF埋弧渣形成机理
93. LF短网结构与特点
94. 电极极心圆概念与小圆原因追求
95. 获得小极心圆方法
96. LF炉精炼特点概述
97. LF电极横臂组成与优点
98. 现代电极横臂形式
99. 电极调节控制方式
100. LF炉对电极的要求与使用过程注意事项
101. LF炉电极调节器作用
102. 减少短网阻抗措施
103. LF炉钢水处理过程中水冷炉盖冷却水喷漏处理方法
104. LF炉和RH炉钢包车地坑设置吸水坑和保持干燥的原因
105. LF炉底吹氩选择强、弱搅拌方式
106. LF炉电极加热过程中的下滑现象
107. LF炉精炼要求钢包净空
108. AOH法定义及其优点
109. VAD精炼工艺的优缺点
110. 铝氧加热法工艺组成部分
111. CAS法定义、解决的问题及其工作原理、特点
112. CAS?OB法对钢成分的影响和操作工艺主要内容
113. IR?UT法和CAB吹氩精炼法定义
114. RH?KTB和RH?KTB/PB工艺特点
115. VD法和VOD法定义及作用
116. VD法特点与精炼效果
117. VOD法特点
118. VD处理过程吹氩搅拌目的
119. VD炉对钢包净空要求
120. VD炉系统主泵抽气量确定
121. VD炉真空室要求
122. VD炉真空盖升降方法
123. VD炉中的喷渣现象
124. VD炉真空脱气系统真空度外泄漏类型与影响因素
125. 影响VD炉内钢液温度因素
126. VD成渣热及渣钢反应热对钢液温度影响
127. ASEA?SKF精炼炉和VAD精炼炉定义
128. ASEA?SKF炉精炼法优点
129. ASEA?SKF炉设备构造与布置方式
130. AOD法定义及其特点
131. AOD炉结构组成
132. AOD法操作工艺过程
133. 脱碳方法概述
134. AOD法冶金效果、优缺点分析
135. AOD炉适用于不锈钢冶炼原因探讨
136. AOD炉炉帽形状特点
137. LFV法精炼装置基本功能介绍
138. 正确选择精炼加热工艺需考虑因素的概述
139. 钢液精炼真空保持时间定义及其目的
140. 真空处理过程抽气速率定义与要求
141. 真空下吹氧脱碳使用的氧*类型与拉瓦尔式氧*优点对比
142. 直管式氧*与拉瓦尔式氧*差异分析
143. LF精炼过程中的钢液成分及温度要求要点
144. LF精炼中钢液成分控制的重要性
145. LF精炼中温度控制的策略与方法
146. LF精炼中成分控制的具体措施
147. LF精炼中温度控制的影响因素分析
148. LF精炼中成分控制与温度控制的相互关系
149. LF精炼中成分控制与温度控制的优化方法
150. LF精炼中成分控制与温度控制的实践案例分析
以上是经过高度压缩后的内容，主要保留了文章中的关键点和概念，以便快速获取信息。
