激光焊接时如何选择合适的激光器?

发布网友发布时间：2024-10-05 12:45

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热心网友时间：2024-10-24 19:11

激光焊接的质量在很大程度上取决于所选激光器的性能参数。激光发生器，作为焊接系统的能量核心，其功率、波长、输出芯径、光束质量等因素均需仔细考虑。首先，激光功率是关键，需在母材特性允许的范围内，不超过激光器最大功率的90%，以保持设备寿命和焊接稳定性。其次，波长影响材料的吸收率，固体激光器通常在UV和IR端表现更好，而气体激光器适合吸收率较高的材料。激光输出芯径则影响光束质量，越小的芯径能提供更稳定的焊接效果，但成本和集成难度也会增加。光束质量（BPP和M2）是衡量光束聚焦能力的重要指标，不同的焊接工艺对BPP有不同的要求。激光响应时间对脉冲焊、Ramp功率输出和摆动焊等工艺至关重要。冷却系统则需确保激光器在高温下的稳定运行，包括冷却水的流量、温度、硬度和去离子度等。因此，在选择激光器时，需全面权衡成本、性能和维护等因素。

在具体选型时，例如铝、铜、钛等高吸收率金属可能需要高功率激光器，而碳钢等材料则可能选择吸收率较高的波长。同时，需要根据实际焊接条件和材料特性进行预热处理或调整激光参数。为了满足多种应用需求，功率选择应留有一定余地，一般选在功率窗口上限的120%左右。而冷却系统的选择需确保满足激光器的冷却要求，避免对设备造成损伤。