机械加工表面质量无切削方式滚压的优点
发布网友
发布时间：2024-10-10 13:59
共1个回答
热心网友
时间：2024-10-27 23:31
无切削滚压加工（采用镜面工具）在处理镜面表面时，展现出了显著的优势：
首先，其表面粗糙度得到显著提升，一般能达到Ra≤0.08μm的极高平滑度。
其次，滚压工艺能有效修正几何形状，使圆度误差控制在极小范围内，如椭圆度≤0.01mm，确保零件的精确度。
此外，通过滚压，表面硬度显著提高，硬度HV≥40°，增强了零件的抗变形能力，使其在受力时更加稳定。
加工后，残余应力层的出现也提高了零件的疲劳强度，提升了约30%的耐用性。
尽管看起来成本可能增加，但实际上，由于提高了配合质量，磨损减少，零件的使用寿命得以延长，反而降低了总体的维护成本。
几乎所有的机械，如工程机械、船舶、火车、印刷机械和传真机，都对镜面加工有着严格的需求。例如在液压行业，对于油缸、液压阀和活塞杆，不仅要求光洁度，还需具备耐磨损性，同时不能对密封圈或密封件造成磨损，这是至关重要的。
在中国的工程机械中，如液压缸，使用一段时间后，密封盖处的渗漏问题常常发生，这往往与对密封件的磨损有关。滚压加工的优势正好可以解决这一问题，提高整体机械的可靠性和效率。
扩展资料
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。
热心网友
时间：2024-10-27 23:32
无切削滚压加工（采用镜面工具）在处理镜面表面时，展现出了显著的优势：
首先，其表面粗糙度得到显著提升，一般能达到Ra≤0.08μm的极高平滑度。
其次，滚压工艺能有效修正几何形状，使圆度误差控制在极小范围内，如椭圆度≤0.01mm，确保零件的精确度。
此外，通过滚压，表面硬度显著提高，硬度HV≥40°，增强了零件的抗变形能力，使其在受力时更加稳定。
加工后，残余应力层的出现也提高了零件的疲劳强度，提升了约30%的耐用性。
尽管看起来成本可能增加，但实际上，由于提高了配合质量，磨损减少，零件的使用寿命得以延长，反而降低了总体的维护成本。
几乎所有的机械，如工程机械、船舶、火车、印刷机械和传真机，都对镜面加工有着严格的需求。例如在液压行业，对于油缸、液压阀和活塞杆，不仅要求光洁度，还需具备耐磨损性，同时不能对密封圈或密封件造成磨损，这是至关重要的。
在中国的工程机械中，如液压缸，使用一段时间后，密封盖处的渗漏问题常常发生，这往往与对密封件的磨损有关。滚压加工的优势正好可以解决这一问题，提高整体机械的可靠性和效率。
扩展资料
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。
