收藏| 如何用OEE来指导生产改善

发布网友发布时间：2024-10-10 14:11

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热心网友时间：2024-10-28 06:47

OEE，即Overall Equipment Effectiveness，是衡量设备综合效率的一种工具，它通过时间可用率、性能表现指数和质量指数三个关键要素，反映实际产能与理论产能的比率。在生产管理中，OEE被广泛应用于欧美和中国的*企业，是衡量企业生产效率和TPM实施的重要标准。

OEE计算涉及到设备的运行时间、停机原因、生产速率和质量控制。例如，通过实例计算，一台设备如果每天有8小时工作时间，但因各种原因如故障、调整和质量控制问题，实际运行时间可能只有405分钟，而理论产能下应为470分钟。计算出的时间有效率、性能表现性和质量指数，最终会综合得出OEE，帮助企业识别生产环节中的损失并进行改善。

OEE与六大损失紧密相关，包括故障损失、换装调试损失、空运转损失、减速损失、质量缺陷返工和开工损失。通过识别这些损失，企业可以有针对性地优化设备维护、提升生产效率和产品质量。OEE的应用价值在于减少故障成本、降低维修成本、提高劳动效率、减少质量成本、提升员工生产力，并最终提高整体的生产效率。

总的来说，OEE是一个实用的工具，帮助企业识别并减少生产中的各种损失，从而实现更有效的生产管理和持续的效率提升。