vivo y13l是全贴合屏吗?
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发布时间：2022-05-08 00:41
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时间：2023-11-22 13:46
该机型是一体屏哦，根据其工艺要求，手机的显示屏、触屏、手机支架等是无缝粘合在一起的。
如果有任何问题可以随时来咨询我们的。非常感谢您对我们vivo的支持，祝您生活愉快！
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时间：2023-11-22 13:46
vivo y13l是全贴合屏，手机的显示屏、触屏、手机支架等是无缝粘合在一起的。
下面说说什么是全贴合技术。
全贴合（full lamination）也称之为non-air-gap技术，与传统贴合方式相比，由于全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。这是目前高阶SMT贴片加工智能手机或平板电脑面板贴合的主流发展趋势。
从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。
全贴合分为三种贴合方式：
1、背胶贴合（也叫口子胶贴合），优点：作业流程简单，环境要求不高容易返工；缺点：透光率差，不牢固。
2、水胶贴合（LOCA），优点：透光性好，牢固；缺点：胶量很难控制（尤其是大尺寸产品），返工良率不高。
3、固体胶贴合（OCA），优点：透光率好，产品牢固；缺点：气泡较难控制，成本较高，不适合大尺寸作业。
触控模块因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。虽然说全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素。
由于保护玻璃、触摸屏、显示屏间每经过一道贴合制作程序，良品率就会大打折扣，如果能够降低贴合的次数，无疑也将提高全贴合的良品率，目前出现了几个发展方向：以原有触控屏厂商为主导的OGS /TOL方案，以及由面板厂商主导的On Cell 和In Cell 技术方案。目前较有实力的显示面板厂商倾向推动On-Cell或In-Cell的方案，主要原因是其拥有显示屏生产能力，即倾向于将触摸层制作在显示屏；而触控模组厂商或上游材料厂商则倾向于OGS，即将触控层制作在保护玻璃上，主要原因是具备较强的制作工艺能力和技术。两者的共同点均可以减少贴合次数，这样也就可以达到节省成本提升贴合的良品率。另外由于少了一层触摸层，从而也可以达到节约材料成本和实现轻薄化的目的。
1、In-Cell
In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高，仍需要过良品率偏低这一难关。
2、On-Cell
On Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。目前On Cell多应用于三星amoled面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。
3、OGS/TOL
OGS 技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。不过OGS仍面临着强度和加工成本的问题。由于 OGS保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制约OGS发展的重要因素。在有些触控厂商的内部文档中会用TOL（Touch On Lens）来表述OGS，两者是一个意思。
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时间：2023-11-22 13:47
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时间：2023-11-22 13:46
该机型是一体屏哦，根据其工艺要求，手机的显示屏、触屏、手机支架等是无缝粘合在一起的。
如果有任何问题可以随时来咨询我们的。非常感谢您对我们vivo的支持，祝您生活愉快！
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时间：2023-11-22 13:46
vivo y13l是全贴合屏，手机的显示屏、触屏、手机支架等是无缝粘合在一起的。
下面说说什么是全贴合技术。
全贴合（full lamination）也称之为non-air-gap技术，与传统贴合方式相比，由于全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。这是目前高阶SMT贴片加工智能手机或平板电脑面板贴合的主流发展趋势。
从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。
全贴合分为三种贴合方式：
1、背胶贴合（也叫口子胶贴合），优点：作业流程简单，环境要求不高容易返工；缺点：透光率差，不牢固。
2、水胶贴合（LOCA），优点：透光性好，牢固；缺点：胶量很难控制（尤其是大尺寸产品），返工良率不高。
3、固体胶贴合（OCA），优点：透光率好，产品牢固；缺点：气泡较难控制，成本较高，不适合大尺寸作业。
触控模块因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。虽然说全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素。
由于保护玻璃、触摸屏、显示屏间每经过一道贴合制作程序，良品率就会大打折扣，如果能够降低贴合的次数，无疑也将提高全贴合的良品率，目前出现了几个发展方向：以原有触控屏厂商为主导的OGS /TOL方案，以及由面板厂商主导的On Cell 和In Cell 技术方案。目前较有实力的显示面板厂商倾向推动On-Cell或In-Cell的方案，主要原因是其拥有显示屏生产能力，即倾向于将触摸层制作在显示屏；而触控模组厂商或上游材料厂商则倾向于OGS，即将触控层制作在保护玻璃上，主要原因是具备较强的制作工艺能力和技术。两者的共同点均可以减少贴合次数，这样也就可以达到节省成本提升贴合的良品率。另外由于少了一层触摸层，从而也可以达到节约材料成本和实现轻薄化的目的。
1、In-Cell
In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高，仍需要过良品率偏低这一难关。
2、On-Cell
On Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。目前On Cell多应用于三星amoled面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。
3、OGS/TOL
OGS 技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。不过OGS仍面临着强度和加工成本的问题。由于 OGS保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制约OGS发展的重要因素。在有些触控厂商的内部文档中会用TOL（Touch On Lens）来表述OGS，两者是一个意思。
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时间：2023-11-22 13:47
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时间：2023-11-22 13:46
该机型是一体屏哦，根据其工艺要求，手机的显示屏、触屏、手机支架等是无缝粘合在一起的。
如果有任何问题可以随时来咨询我们的。非常感谢您对我们vivo的支持，祝您生活愉快！
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时间：2023-11-22 13:46
vivo y13l是全贴合屏，手机的显示屏、触屏、手机支架等是无缝粘合在一起的。
下面说说什么是全贴合技术。
全贴合（full lamination）也称之为non-air-gap技术，与传统贴合方式相比，由于全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。这是目前高阶SMT贴片加工智能手机或平板电脑面板贴合的主流发展趋势。
从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。
全贴合分为三种贴合方式：
1、背胶贴合（也叫口子胶贴合），优点：作业流程简单，环境要求不高容易返工；缺点：透光率差，不牢固。
2、水胶贴合（LOCA），优点：透光性好，牢固；缺点：胶量很难控制（尤其是大尺寸产品），返工良率不高。
3、固体胶贴合（OCA），优点：透光率好，产品牢固；缺点：气泡较难控制，成本较高，不适合大尺寸作业。
触控模块因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。虽然说全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素。
由于保护玻璃、触摸屏、显示屏间每经过一道贴合制作程序，良品率就会大打折扣，如果能够降低贴合的次数，无疑也将提高全贴合的良品率，目前出现了几个发展方向：以原有触控屏厂商为主导的OGS /TOL方案，以及由面板厂商主导的On Cell 和In Cell 技术方案。目前较有实力的显示面板厂商倾向推动On-Cell或In-Cell的方案，主要原因是其拥有显示屏生产能力，即倾向于将触摸层制作在显示屏；而触控模组厂商或上游材料厂商则倾向于OGS，即将触控层制作在保护玻璃上，主要原因是具备较强的制作工艺能力和技术。两者的共同点均可以减少贴合次数，这样也就可以达到节省成本提升贴合的良品率。另外由于少了一层触摸层，从而也可以达到节约材料成本和实现轻薄化的目的。
1、In-Cell
In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高，仍需要过良品率偏低这一难关。
2、On-Cell
On Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。目前On Cell多应用于三星amoled面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。
3、OGS/TOL
OGS 技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。不过OGS仍面临着强度和加工成本的问题。由于 OGS保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制约OGS发展的重要因素。在有些触控厂商的内部文档中会用TOL（Touch On Lens）来表述OGS，两者是一个意思。
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