FANUC发那科数控系统G68指令旋转中心怎么确定?
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发布时间：2022-05-09 01:38
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热心网友
时间：2023-11-28 21:48
一、实验验证结果：以当前位置为旋转中心（这里是以31i-B系统来进行实验）。
1、首先绝对进给方式下移动到想X10. Y0位置，执行G68 R45.指令后，执行G01 X10. F500时绝对坐标不变，依旧保持X10. Y0不变，执行G01 X20. Y0时则绝对坐标变为X17.701 Y7.701。
2、而如果在X10. Y0位置下执行G68 X0 Y0 R45.指令，再执行G01 X10. F500，则绝对坐标就会变为X7.071 Y7.071。
以上为实验验证结果，对比1、2两项即可证明。
二、正因为G00和G01是模态指令，所以这里在未改变模态的情况下编程时可以省略。在程序段G68到G69之间，执行G01切削进给或G00快速定位都是可以的。这里因为进行了坐标系的旋转容易导致编程上的出错，因此安全稳妥起见，建议使用G01指令。
另外，仅执行G68 X0 Y0 R45.这一指令时，只会改变系统的模态，各个坐标轴位置均不会变化，只有在执行了切削或移动指令后，刀具才会移动。
扩展资料：
由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。
设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维 修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的几个例子 :
例 1：一台数控 车床采用FAGOR 80 2 5控制系统，X、Z轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Z轴每次回参考点，总有 2、3mm的误差，而且误 差没有规律，
调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。
参考资料来源：百度百科-FANUC系统
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时间：2023-11-28 21:48
1、首先绝对进给方式下移动到想X10. Y0位置，执行G68 R45.指令后，执行G01 X10. F500时绝对坐标不变，依旧保持X10. Y0不变，执行G01 X20. Y0时则绝对坐标变为X17.701 Y7.701。
2、而如果在X10. Y0位置下执行G68 X0 Y0 R45.指令，再执行G01 X10. F500，则绝对坐标就会变为X7.071 Y7.071。
以上为实验验证结果，对比1、2两项即可证明。
