发布网友 发布时间:2022-05-11 02:08
共4个回答
热心网友 时间:2023-11-06 02:12
800~1000转/每分钟, 80~120mm/每分钟进给。
当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般100~200mm/min范围内选取。
在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20~50mm/min范围内选取。当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50mm/min范围内选取。
扩展资料:
决定进给速度和进给量的因素:
1、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。
2、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
4、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。
参考资料:百度百科-进给量
热心网友 时间:2023-11-06 02:13
加工厚mm的不锈钢板,可选用800~1000转/每分钟, 80~120mm/每分钟进给。若想提高表面粗糙度的话,可以适当调高转速,降低进刀,这样每转的切削量小了,粗糙度就会提高。钻孔时用管子不停注水,这样可以延长钻头一倍寿命!热心网友 时间:2023-11-06 02:13
800---1000转 80到120进给。我5.5用过1000转,120进给。关键是看你磨不磨的好钻头。磨不好一下去就断。 用的钻头是上工的钻头。热心网友 时间:2023-11-06 02:14
800的转速,每分进给50MM