grg的施工方案及工艺要求
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发布时间：2022-05-22 22:08
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时间：2023-10-09 01:11
4.2、施工顺序 图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。
4.3、图纸深化 A. 设计师确认。 B. 施工图纸表明材料及图纸编号。
4.4、 放样 A. 水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等 基准线。 B. 核对施工设计图，绘制之相对轴线。 C. 图面标注至面板完成面间尺寸。 D. 钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。 E. 用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。 F. 高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。 G. 用雷设仪扫出基准水平面。 H. 用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。 I. 施作时，依照图纸标高。
4.5、 材料进场 A. 工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。 B. 车辆用箱型车，避免雨季。 C. 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。 D. 板材到达，监理验收，验收标准如下。 E. 板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。 F. 板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。
4.6、板材安装 A. 预焊铁件、油漆。 B. 40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。 C. 龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。 D. 脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。 E. 施工时激光调整水平高度。 F. 板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm. G. 板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定 锁紧，确保平整度。 H. 调整弧度用靠模为准，保持弧顺。 I. 板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。 J. 板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。
4.7、施工中检验 A. 骨架符合平直，油漆处理； B. GRG吊装时检查平整度； C. 接缝处理按照规范； D. 闭合尺寸是否完成；
4.8、机电音响、开孔 A. 灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 B. 出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 C. 效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 D. 喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 E. 声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。
4.9、GRG板材标准： A. 表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查； B. 接平直±2mm，拉5mm线检查； C. 接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查； D. 弧度平整±2mm； E. 立面骨架±3mm，用2m托线板检查；
4.10、脚手架施工方案 F. 脚手架甲方提供。 G. 脚手架高度位置附图。
4.11、室内环境污染控制方案 H. 现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持 环境整洁、舒适。 I. 废水、污液按制定要求排入下水道。 J. 工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。 K. 能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。
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