桥梁基础混凝土怎样浇筑
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发布时间：2022-04-22 00:05
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时间：2023-07-25 20:48
一个密封的围堰笼子下到水里，沉好后将其中的水抽干（水会不断的渗，施工期间要一直抽水）。
在笼子中施工。打地基，下钢筋笼子，注水泥，等桥墩基座水泥凝结稳固后撤掉围堰笼子，继续上面的施工。
浅水内采用围堰截水修筑平台，在平台内下放钢护筒至河床底部，然后打墩桩，或开挖围堰内的土方，浇筑混凝土基础,最在基础上修筑桥墩.深水内采用修建钢平台高出常年最高水位。
利用钢导桩下放钢护筒至河床内，或采用混凝土沉井下放至河床底，底部进行水下混凝土密封，然后钻桩浇混凝土出水面，最接桥墩。
扩展资料
浇筑基本操作要求
(1)在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
(2)混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
(3)混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施
参考资料来源：百度百科-浇筑
参考资料来源：知网-桥梁工程中预应力钢筋混凝土箱梁预制施工质量控制
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时间：2023-07-25 20:49
首先是人工挖孔桩基础：如果是干桩，在钢筋笼定位好之后应立即灌注。使用串桶就行，但是串桶的低端距离孔底不能太高，规范要求在2m以内，但是现场可以达到4到5m没有问题（如果桩长较长的话（大于20m）可以）。让后就是用砼搅拌车运输混凝土到现场，注意一次不能放太多，以每次能够达到1m左右为宜，振捣棒振捣密实。
如果人工挖孔桩渗水，水较深抽干非常困难的时候，可以按照清水桩基灌注，其灌注方法见我后面写的钻孔灌注桩灌注方法。如果水很容易抽干，则在浇注前用水泵把水抽干，在倾倒混凝土之前，先向桩底倒入一些干水泥，倒的多少以能够大致吸干孔底的水为宜。紧接着灌入混凝土。
钻孔灌注桩基：在灌注之前应进行二次清孔。三，技术要求和质量标准：
（1）导管
导管为内径300mm的钢管。在制造及组拼导管时应注意：
①导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土后的重量。
②导管必须不漏不裂，必要时，组拼后应作水密和涨裂试验，试验压力应为导管入水深度水压的1.5倍。
③导管内径应一致，内壁须光滑无阻。
（2）导管提升设备
随着混凝土的灌注，导管须徐徐向上提升，但必须勤于探测，严格控制导管埋入混凝土深度不得小于2m。
（3）球塞
在漏斗颈口处安装球塞，以便在斗内储存足够量的混凝土，并在开灌时将水挤压至管外，使混凝土不受水的冲洗。
（4）测锤
灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高可用比重为1.5~2的测量锤。测锤可用铁板焊成封闭、空心、平底的形式。测锤以铁线或细钢丝绳悬吊。
四，施工程序、主要施工方法及其他注意事项：
1、施工程序：
场地道路平整→清孔（检测泥浆比重）→安置导管和漏斗→搅拌砼→储料→安放球塞→开灌→提导管→取导管→下砼料→提导管→下砼料→拔管
2、主要施工方法:
1）、场地道路平整
场地、道路满足施工需要
2．储料
导管灌注前先储够所需的首批混凝土用量于漏斗内，在吊斗（或运输车）内亦均储满，以便破球开灌后能连续不断地、大量地供应。
3．安放球塞（砍球法）
在储料的同时，对导管应进行全面清整、检查及试验工作。一般情况下，导管底距基底面的距离应比导管内径大10cm左右，以便球塞能顺利地从管底排出。应在砍球前再次核对管底距基底面或发生球塞不能排出管外的事故。
4．开灌
在灌注进行中，保证导管内混凝土面高于水面，当球塞顺利地通过导管并确认已排出管外时，可将导管下降10~20cm，并迅速不断地向漏斗内灌入混凝土，使导管下的混凝土堆尽快地扩张和升高、可靠地埋住导管。
5.保证水下混凝土施工顺利和质量良好，灌注中应对下列几项经验参数加以控制：
（1）混凝土拌合时间应较普通情况下稍加延长，一般不少1．5~2min；
（2）混凝土自拌合机出料至砍球开灌的总储料时间不宜超过30min；
（3）正常灌注时，每根导管灌注间隙时间不、宜超过20min；
（4）正常灌注时，混凝土自拌合机出料至灌入导管的时间不宜超过20min。
四、灌注水下混凝土采用竖向导管法，灌注前，导管下端距孔底沉碴为0.4m。接头法兰盘外宜设锥形活套，以防导管升降时卡钢筋笼。导管、漏斗与储料斗应符合如下的技术条件：
1）、首批混凝土灌注量
首批混凝土量计算：
V≥(πD2HC +πd2 h1) /4
≥(3.14×0.32×33.5+3.14×1.92×1.4)÷4
≥6.4(m3)
式中 V：首批混凝土量（立方米）；
h1 —井孔灌注混凝土面高度达到HC时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc;
Hw — 井孔内混凝土面以上或泥浆深度；
HC — 灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）；
D —井孔直径（m）；
d —导管内径；
h2 —导管初埋置深度，h2≥1.0m；
h3 —导管底端至钻孔底间隙，0.4m。
2）、漏斗离混凝土顶面的高度差计算
hc ≥(Po+γwHw)/γc
≥(150+11×1.854)/24
≥7.1m
Po —导管内压力(桩径1m —4m，取150 KPa)
γw —井孔内水或泥浆容重
γc —混凝土拌和物的容重
Hw — 井孔内混凝土面以上或泥浆深度；
五、注意事项
1．灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过事。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、比深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注；
2．水下混凝土的坍落度以18～22cm为宜，并宜有一定的流动度，保持坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于1.0h；
每根桩灌注的时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性，要求每小时的灌注高度宜不小于10m。拌和时间应较一般混凝土酌予延长1．5倍。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注皆不得超过30min；
3．灌注所需的混凝土数量，一般较成孔桩径计算大，约为设计桩径体积的1.3倍左右；
4．测量水下混凝土面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入混凝土内，过轻则建在泥浆中沉不下去；
5．导管埋入混凝土的深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于lm，一般控制在2~4m内。
6．为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1--2m后，应减少导管理人深度。
7．灌注标高应高出桩顶设计标高0.8m。
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时间：2023-07-25 20:49
首先是人工挖孔桩基础：如果是干桩，在钢筋笼定位好之后应立即灌注。使用串桶就行，但是串桶的低端距离孔底不能太高，规范要求在2m以内，但是现场可以达到4到5m没有问题（如果桩长较长的话（大于20m）可以）。让后就是用砼搅拌车运输混凝土到现场，注意一次不能放太多，以每次能够达到1m左右为宜，振捣棒振捣密实。
如果人工挖孔桩渗水，水较深抽干非常困难的时候，可以按照清水桩基灌注，其灌注方法见我后面写的钻孔灌注桩灌注方法。如果水很容易抽干，则在浇注前用水泵把水抽干，在倾倒混凝土之前，先向桩底倒入一些干水泥，倒的多少以能够大致吸干孔底的水为宜。紧接着灌入混凝土。
钻孔灌注桩基：在灌注之前应进行二次清孔。三，技术要求和质量标准：
（1）导管
导管为内径300mm的钢管。在制造及组拼导管时应注意：
①导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土后的重量。
②导管必须不漏不裂，必要时，组拼后应作水密和涨裂试验，试验压力应为导管入水深度水压的1.5倍。
③导管内径应一致，内壁须光滑无阻。
（2）导管提升设备
随着混凝土的灌注，导管须徐徐向上提升，但必须勤于探测，严格控制导管埋入混凝土深度不得小于2m。
（3）球塞
在漏斗颈口处安装球塞，以便在自密实混凝土V型漏斗内储存足够量的混凝土，并在开灌时将水挤压至管外，使混凝土不受水的冲洗。
（4）测锤
灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高可用比重为1.5~2的测量锤。测锤可用铁板焊成封闭、空心、平底的形式。测锤以铁线或细钢丝绳悬吊。
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时间：2023-07-25 20:50
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时间：2023-07-25 20:50
