F2O3用什么还原?

发布网友发布时间：2022-05-17 06:39

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热心网友时间：2023-10-11 04:54

首先，高炉能冶炼的产品，矿热炉都能冶炼。只是高炉通过燃烧发热，所以成本低，温度也不是很高，除非用纯氧去氮，但是温度还是难和电弧相比，矿热炉靠电加热，因为机组的能源效率不到一半，加上电企利润，低温冶炼用电不如用煤热划算。

当然，在一些特殊地区或固废产业，矿热炉还原氧化铁也是利润不错的。矿热炉比高炉温度高，而且可以绝氧加热，所以冶炼的质量和品位都是高炉不及的。
氧化铁还原温度不高，通常就是1200-1300度，主要是如何实现高还原率和高碳操作，氧化铁1100度铁还原就完成60-80%，铁是比较容易还原的，所以很早就被人类还原进入铁器时代，矿热炉还原铁关键问题就是铁和铁熔液导电太好，铁的导电仅次于铝，所以电极下插太差。在废铁冶炼的精炼炉可以通过表面造渣剂，一个是保温，一个是防止氧化挥发，当然造渣剂是有成本的，矿热炉还原氧化铁的造渣难度比较大，造渣剂损耗也比较大，还原不需要防止料面氧化，所以矿热炉还原氧化铁必须实现无造渣剂冶炼，这就需要增加操作电阻，就需要采用无支路矿热炉冶炼，提高50-120%左右冶炼操作电阻。
这个道理如同矿热炉冶炼硅铝一样，硅铝冶炼温度高冶炼时间长，所以操作电阻也很小，普通矿热炉可以实现精铝矿（99%左右纯度）冶炼65%硅铝合金，可是不能实现粗料（45-85%氧化铝）冶炼高纯硅铝合金，所以大唐火法和前苏联差不多的炉子，只能冶炼35%左右硅铝合金，到42%硅铝，电极就漂起来，炉底失去温度，无法出炉了，为什么电极会漂？就是操作电阻太小，维持不住档位和功率了，后面没有电极插深，没有炉底温度，肯定冶炼不出来高纯55%铝以上硅铝合金。
粗铝矿的矿热炉冶炼硅铝，就是如同用85%硅石冶炼工业硅553-421，难度是非常大的，必须采用新技术矿热炉，传统矿热炉肯定是无法实现的。