生产物流成本怎么进行管理?
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发布时间：2022-05-20 10:38
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时间：2023-10-16 13:00
生产物流成本管理的关键在于控制和减少生产源头上的浪费。过大的浪费就会增加企业总成本，所以，物流工作人员对生产物流成本进行管理，实质上就是控制浪费，企业生产过程中的浪费现象主要表现在以下几个方面：
(1)生产过量的浪费；
(2)窝工造成的浪费；
(3)搬运上的浪费；
(4)加工本身的浪费；
(5)库存的浪费；
(6)操作上的浪费；
(7)造成次品的浪费。
一、减少无效劳动
为了降低成本、提高效率，在生产过程中，推动工序前进、创造附加价值的动作才是真正的工作。
如果以这种观点来区分现场作业的话，一般人所说的工作只有一半可以称之为真正的工作。当我们仔细观察现场作业之后，便可以分清作业人员的动作中，哪些属于工作，哪些属于徒劳了。对于操作上完全不必要的动作，应该马上去掉。若对在当前的工作不得不做的，要省去这些动作，就需要对现场的条件作部分修改。
创造附加价值的真正工作是指改变形状、改变质量以及组装等某种不甘落后的“加工”。“加工”在于赋予价值，在制造零件或产品时，对原料或半成品等加工对象付出劳动，创造出附加的价值。这种附加价值占的比率越大，作业效率也就越好。
可见，创造附加价值的真正工作所占比例要比人们想象的低得多。正因为如此，生产现场的作业人员必须把自己的“动作”改为“真正的动作”，尽量减少无效劳动，从而减少浪费，降低成本。
二、杜绝浪费的恶性循环
由于库存而引起的各种投入全是浪费，这些浪费都是由生产过量而引起的。一种浪费引起另一种新的浪费，这种恶性循环潜伏在生产现场的各个角落里。生产现场的管理、监督人员，如果没有在相当程度上认清什么是浪费，不能认清浪费是从哪里产生的，那么，浪费的恶性循环就随时可能显现出来。
生产过量的浪费不仅引起新的浪费，而且它还会掩盖其他的浪费，从这个意义上说，它与其他浪费截然不同，因为其他浪费可以制止，而生产过量的浪费却掩盖并阻碍消除其他浪费现象。要消除生产过量的浪费就要调整生产线，制定避免生产过量的规章制度，并在设备上加以*。只有做到这一点，才能使产品的生产流程恢复应有的状态。需要的产品，在需要的时候，一个一个地生产，窝工的浪费就会明显地表现出来。如果生产线处于这种状态，那就容易进行消除浪费，重新调整，减少人员等活动，从而降低成本。
三、节约、挖掘潜力与降耗
推行定置管理，使生产现场、库房和工人工具箱内各类物品、刀量具、原材料、半成品等均以满足需要为前提，凡是与生产无关的、多余的、积压的物品，一律从现场撤除。同时对各种物耗和流动资金也都按照生产需要订出科学合理的定额，严加控制。这样既可达到节约、挖掘潜力、降耗的目的，又可以解决流动资金不足和加快流动资金周转的问题。
四、管理物料流转
任何物品都是由于某种需要而存在，它就必然处于经常流动的状态，而不应当在某个地点长期滞留。物料的相关性必然形成物料的流动性，不流动的物料只能是一种积压的浪费。库存或存货是流动资产，要占有资金；而资金又是有时间价值的，使用了资金就应体现资金利润。因此，不仅要把库存物料看成是一种资产，还要看到它也是一种负债。
其控制要点如下：
1、控制物料消耗，节约物料使用
企业生产经营的过程，从一定意义上说，也就是各种物料使用和消耗的过程。控制物料消耗，节约物料使用，直接关系到企业生产经营成果的大小，决定着企业经济效益的高低。
企业生产经营过程中的物料消耗，有其一定的规律性。控制物料消耗，必须为每件产品、每项工程确定一个物料消耗数量的合理界限，即物料消耗量标准，作为控制的依据。
采用这种方法，通常要填写限额领料单。它是一种对指定的材料在规定的限额内多次使用的领发料凭证。限额领料单一般由企业的生产计划部门根据月度生产计划、材料消耗定额等资料，按照每种材料的用途核定当月或一定时期的领用限额。该单一式两份，一份交领料部门，一份交发料仓库，作为领发料的依据。领料时，由领料部门填明日期和请领数，向仓库领料；发料时，由仓库在两份限额领料单内填明实发数，并结算出累计实发数额及结余数。仓库根据限额单上加上本月或本期累计实发数量和金额，经财会部门审核后作为材料发出核算和成本计算的根据。
2、呆料的处理措施
呆料的处理措施包括：
(1)调拨给其他单位利用。本单位的呆料，其他单位仍可设法利用，可将呆料进行调拨。
(2)修改再利用。既成呆料，少有利用机会，有时可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以利用。
(3)借新产品设计时推出，消化库存的呆料。
(4)打折出售给原来的供应商。
(5)与其他公司以物易物的方式相互交换。
(6)破坏焚毁。对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料宜根据物料的类别分别考虑破坏、焚毁或掩埋。
