机械设计禁忌1000例的目录
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发布时间：2022-05-20 18:14
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时间：2023-11-08 05:37
前言
第1章 机器总体结构设计
概述
1.1 精心确定设计任务书
1.2 慎重确定机器的主要参数
1.3 简化机器的动作要求
1.4 避免原理性错误
1.5 正确选择原动机
1.6 注意使用条件、生产条件的*和国家的有关规定
1.7 在设计任务要求中寻找解决问题的途径
第2章提高强度和刚度的结构设计
概述
2.1 减小机械零件受力
2.2 减小机械零件的应力
2.3 提高变应力下的强度
2.4 提高受振动、冲击载荷零件的强度
2.5 减小变形
2.6 正确选择材料
第3章 提高耐磨性的结构设计
概述
3.1 保证润滑剂布满摩擦面
3.2 选用耐磨性高的材料组合
3.3 避免研磨颗粒或有害物质进入摩擦表面之间
3.4 加大摩擦面尺寸
3.5 设置容易更换的易损件
3.6 减少零件间的相对运动或减小各接触点之间的速度差、压力差
3.7 减小磨损的不利影响
3.8 正确选用润滑剂
第4章 提高精度的结构设计
概述
4.1 注意各零部件误差的合理配置
4.2 消除产生误差的原因，减小或消除原理误差
4.3 利用误差均化原理
4.4 避免变形、受力不均匀引起的误差
第5章 提高人机学的结构设计
概述
5.1 操作者工作场所的合理设计
5.2 仪表面板和布置的合理设计
5.3 操作手柄和旋钮的合理设计
5.4 避免对人身的伤害
第6章 绿色结构设计
概述
6.1 减少废物的排出
6.2 减少能源和材料的消耗，避免污染环境
6.3 加强材料回收利用，产品容易拆卸、分离
6.4 减小加工裕量，缩短加工时间
第7章 考虑发热、腐蚀等的结构设计
概述
7.1 减少发热，控制机器的温度
7.2 减小热变形的影响
7.3 避免产生腐蚀的结构
7.4 设置容易更换的易腐蚀件
第8章 降低噪声的结构设计
概述
8.1 减少振动、冲击或碰撞
8.2 减少受冲击零件的振幅
8.3 隔离振动和噪声
8.4 减少选用机械结构不合理引起的振动
第9章 铸造件结构设计
概述
9.1 制造木模方便
9.2 便于造型的铸件结构设计
9.3 考虑砂芯问题的铸件结构设计
9.4 便于合模的铸件结构设计
9.5 便于浇注的铸件结构设计
9.6 铸件材料选择
9.7 有利于铸件强度和刚度的结构设计
9.8 熔模铸件结构设计的注意事项
9.9 压铸件结构设计注意事项
第10章 锻造件结构设计
概述
10.1 自由锻件结构设计注意事项
10.2 模锻件结构设计注意事项
第11章 冲压件结构设计
概述
11.1 冲裁件结构设计
11.2 弯曲件结构设计
11.3 拉深件结构设计
11.4 成型件结构设计
第12章 焊接件结构设计
概述
12.1 焊接件不可简单模仿铸件或锻件
12.2 尽量简化焊接件结构
12.3 减小焊接件应力集中
12.4 减小焊缝受力
12.5 避免焊缝汇集
12.6 减小焊接件的变形
12.7 减少焊缝
12.8 节约材料
第13章 粉末冶金件结构设计
概述
13.1 避免脆弱的结构
13.2 避免截面尺寸沿轴向变化太快
13.3 避免深孔
13.4 避免斜齿
13.5 避免简单模仿机械加工件
第14章 粘接件结构设计
概述
14.1 减少粘接接头受力
14.2 对粘接接头采用增强或应力均匀化等措施
14.3 设法扩大粘接接头
第15章 工程塑料件结构设计
概述
15.1 工程塑料件的材料选择
15.2 避免翘曲变形
15.3 避免制造困难的复杂结构
15.4 避免局部变形、裂纹和接缝
15.5 保证强度和避免失稳
15.6 采用组合件和嵌件
15.7 利用塑料特性设计特殊的结构，避免简单地模仿
金属件的结构
第16章 陶瓷件和橡胶件结构设计
概述
16.1 考虑模具形状设计陶瓷件结构
16.2 考虑制造工艺设计陶瓷件结构
16.3 避免陶瓷件有薄弱部分
16.4 避免温度应力
16.5 橡胶零件和陶瓷零件应尽量选择标准件
16.6 避免橡胶件的损伤
16.7 考虑橡胶件制造方便
16.8 保证橡胶件与有关零件的可靠嵌合
第17章 热处理和表面处理件结构设计
概述
17.1 合理选择热处理方法
17.2 考虑材料的淬透性
17.3 避免和减少热处理引起的变形和裂纹
17.4 表面处理零件结构设计
第18章 机械加工件结构设计
概述
18.1 节约材料的零件结构设计
18.2 减少机械加工工作量的结构设计
18.3 减少手工加工或补充加工的结构设计
18.4 简化被加工面的形状和要求
18.5 便于夹持、测量的零件结构设计
18.6 避免刀具切削工作处于不利条件
18.7 正确处理轴与孔（内外表面）的结构
第19章 考虑装配的结构设计
概述
19.1 零件便于装入预定位置
19.2 避免错误安装
19.3 安装不影响正常工作
19.4 减少安装时的手工操作
19.5 自动安装时零件容易夹持和输送
19.6 避免试车时出现事故
第20章考虑维修的结构设计
概述
20.1 尽量用标准件
20.2 合理划分部件
20.3 易损件容易拆卸
20.4 避免零件在使用中碰坏
20.5 注意用户的维修水平
20.6 设计零件时应考虑到维修时修复该零件的可能
第21章 螺纹连接结构设计
概述
21.1 合理选择螺纹连接的型式
21.2 螺纹连接件合理设计
21.3 被连接件合理设计
21.4 螺栓或螺栓组合理布置
21.5 考虑装拆的设计
21.6 螺纹连接防松结构设计
第22章 键连接和花键连接结构设计
概述
22.1 正确选择键的型式和尺寸
22.2 合理设计被连接轴和轮毂的结构
22.3 合理布置键的位置和数目
22.4 考虑装拆的设计
第23章 定位销和销连接结构设计
概述
23.1 避免销钉布置在不利的位置
23.2 避免不易加工的销孔
23.3 避免不易装拆的销钉
23.4 注意使销钉受力合理
第24章 过盈连接结构设计
概述
24.1 避免装拆困难的过盈配合结构
24.2 注意影响过盈配合性能的因素
24.3 锥面过盈配合设计应注意的问题
第25章 传动系统结构设计
概述
25.1 机构必须有确定运动
25.2 注意机构死点问题及其利用
25.3 改善机构的运动性能
25.4 传动件的选择和布置
第26章 带传动结构设计
概述
26.1 合理选择带传动型式
26.2 正确确定带传动主要参数
26.3 带传动布置设计
26.4 带传动张紧装置设计
26.5 带轮结构设计
第27章 链、绳传动结构设计
概述
27.1 链传动合理布置
27.2 保持链传动正常运转的措施
27.3 绳传动的布置
27.4 保证绳传动正常运转的措施
27.5 绳传动装置结构设计
第28章 齿轮传动结构设计
概述
28.1 齿轮传动的合理布置和参数选择
28.2 齿轮的合理结构设计
28.3 齿轮在轴上的安装
28.4 保持齿轮传动正常运转的措施
第29章 蜗杆传动结构设计
概述
29.1 正确选择蜗杆传动的主要参数
29.2 注意发挥蜗杆传动的优点，避免缺点
29.3 合理设计蜗杆、蜗轮的结构和选择材料
第30章 螺旋传动结构设计
概述
30.1 正确选择螺纹类型
30.2 合理选择螺旋机构的型式
30.3 提高螺旋强度、刚度和耐磨性的设计
30.4 提高螺旋精度的设计
30.5 滚珠螺旋设计应注意的问题
第31章 减速器结构设计
概述
31.1 减速器总体设计和选型
31.2 非标准减速器合理设计
31.3 减速器箱体设计
31.4 减速器润滑和散热
第32章 变速器结构设计
概述
32.1 参数选择和总体布置
32.2 变速器传动件结构设计
32.3 摩擦轮和摩擦无级变速器结构设计
第33章 轴系结构设计
概述
33.1 提高轴的疲劳强度
33.2 加工方便的轴系设计
33.3 安装方便的轴系设计
33.4 轴上零件应可靠固定
33.5 保证轴的运动稳定可靠
第34章 联轴器、离合器、制动器结构设计
概述
34.1 联轴器类型选择
34.2 联轴器结构设计
34.3 离合器类型选择
34.4 离合器结构设计
34.5 制动器类型选择
第35章 滑动轴承结构设计
概述
35.1 必须保证良好的润滑
35.2 避免严重磨损和局部磨损
35.3 保证较大的接触面积
35.4 拆装、调整方便
35.5 轴瓦、轴承衬结构合理设计
35.6 合理选用轴承材料
35.7 特殊要求的轴承设计
第36章 滚动轴承结构设计
概述
36.1 滚动轴承的类型选择
36.2 轴承组合的布置和轴系结构
36.3 轴承座结构设计
36.4 保证轴承装折方便
36.5 滚动轴承润滑设计
36.6 钢丝滚道轴承设计
第37章 密封结构设计
概述
37.1 密封垫片选择和接触面设计
37.2 密封圈的选择和设计
37.3 填料密封的设计
37.4 活塞环的设计
第38章 油压和管道结构设计
概述
38.1 管道系统设计
38.2 管道结构设计
38.3 管道运转中的问题及避免的措施
第39章 机架结构设计
概述
39.1 机架必须有足够的强度和刚度
39.2 机架应该有良好的工艺性
39.3 节约材料
第40章 导轨结构设计
概述
40.1 导轨合理选型
40.2 保证导轨的强度、刚度和耐磨性
40.3 保证导轨的精度
40.4 保证导轨的运动灵活性
40.5 提高导轨的工艺性
第41章 弹簧结构设计
概述
41.1 弹簧类型选择
41.2 正确确定弹簧参数
41.3 螺旋弹簧结构设计应注意的问题
41.4 其他弹簧结构设计
第42章 避免机械制图方面的错误
概述
42.1 机械装置的全部图样要有总体规划
42.2 机械制图要符合国家标准
42.3 保证图样的正确性
42.4 注意图样的审查和修改
42.5 标注尺寸、公差、表面粗糙度应注意的问题
参考文献486ⅩⅩⅩⅧ
